Çin ASTM A681 D7 Alət Polad Çubuğu İstehsalçı və Təchizatçı
D7 Tool Steel yüksək karbonlu, yüksək xromlu hava ilə bərkidici alət poladıdır və əla aşınma müqavimətinə malikdir.
Bu aşınma müqaviməti, əsasən, poladda 80-85 Rockwell C-yə bərabər sərtliyə malik çoxlu sayda sərt vanadium karbid hissəciklərini meydana gətirən yüksək karbon və vanadium tərkibi ilə bağlıdır.
Bu xüsusiyyət D7 alət poladını digər poladlarla sürüşmə təmasda olduqda və qum, partlayıcı maddələr və keramika kimi sərt aşındırıcı hissəciklərin quru və nəm şlamları ilə təmasda olduqda aşınmaya qarşı effektiv edir.
D7 alət poladdan geniş istifadə olunur, o cümlədən əsasən kərpic qəlib astarları, briketləmə qəlibləri, atışma avadanlığının astarları, keramika ekstruziya və formalaşdırma alətləri, toz sıxma alətləri, dərin çəkmə kalıpları, düzləşdirici rulonlar və dəzgahın bələdçi relsləri və s.
Bu tətbiq ssenarilərində D7 alət poladının aşınma müqaviməti, sərtliyi və möhkəmliyi tam istifadə olunur.
İstilik müalicəsi baxımından D7-nin sərtləşmə prosesi alət polad qabaqcadan isitmə, austenitləşdirmə (yüksək temperatur) və istiləşmə kimi addımlar tələb olunur.
Maksimum aşınma müqaviməti üçün tipik temperləmə temperaturu 300°F (149°C) təşkil edir. Həmçinin, maksimum möhkəmlik üçün iki saat ərzində 950°F (510°C)-dən yuxarı bir temperaturda saxlamaq və sonra daha iki saat saxlamaqla ikiqat istiləşmə də həyata keçirilə bilər.
Kəsmə iş qabiliyyəti baxımından, D7 alət poladının kəsmə iş qabiliyyəti 1% karbon poladının təxminən 30-35% -ni təşkil edir. Bu o deməkdir ki, emal prosesi zamanı yaxşı emal keyfiyyətini və səmərəliliyini təmin etmək üçün müvafiq alətlər və texnika tələb olunur.
Ümumiyyətlə, D7 alət poladı aşınmaya və təsirə tab gətirməli olan müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün uyğun olan yüksək performanslı aşınmaya davamlı alət poladıdır.
Mükəmməl aşınma müqaviməti, sərtliyi və möhkəmliyi, həmçinin yaxşı kəsmə emal qabiliyyəti onu sənaye istehsalında geniş istifadə edir.
D7 alət poladı əla fiziki və kimyəvi xassələrinə görə sənaye istehsalında mühüm yer tutan yüksək keyfiyyətli yüksək karbonlu, yüksək xromlu alaşımlı alət poladıdır. Bu məqalə D7 alət poladının xüsusiyyətlərini və onun əsas istifadələrini təfərrüatlandırmaq məqsədi daşıyır.
D7 Tool Steel-in əsas xüsusiyyətləri
Yüksək sərtlik və güclü aşınma müqaviməti: Düzgün istilik müalicəsindən sonra D7 poladı son dərəcə yüksək sərtliyə çata bilər və ona əla aşınma müqaviməti verir.
Bu xüsusiyyət yaradırD7 poladyüksək yüklərə və yüksək sürətli sürtünməyə məruz qalan iş mühitlərində əladır.
Zərbə müqaviməti: Yüksək sərtliyi və yaxşı möhkəmliyi sayəsində D7 alət poladı yaxşı zərbə müqavimətinə malikdir və xarici qüvvələrin təsirinə məruz qaldıqda struktur bütövlüyünü qoruya bilir.
Korroziyaya davamlılıq: D7 alət poladı müəyyən miqdarda xrom ehtiva edir ki, bu da ona bəzi korroziyalı mühitlərdə yaxşı dayanıqlıq və dayanıqlığı saxlamağa imkan verir.
D7 və D2 alət polad arasındakı fərqlər nələrdir?
D7 alət poladı və D2 alət poladı (həmçinin Cr12MoV kimi tanınır) hər biri unikal xüsusiyyətlərə və tətbiqlərə malik iki müxtəlif alət çeliğidir.
D7 Tool Steel yüksək karbonlu, yüksək xromlu hava ilə bərkidici alət poladıdır və əla aşınma müqavimətinə malikdir. Tərkibindəki yüksək karbon və vanadium poladda çoxlu sayda sərt vanadium karbid hissəciklərinin əmələ gəlməsinə səbəb olur, sərtliyi təxminən 80-85 Rockwell C-yə bərabərdir.
Buna görə də, o, digər poladlarla sürüşmə təması nəticəsində yaranan aşınmaya və qum, püskürtmə materialları və keramika kimi sərt aşındırıcı hissəciklərlə quru və nəm şlamın təmasına effektiv şəkildə müqavimət göstərir. Bu, D7 alət poladını müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir, o cümlədən kərpic qəlibi üzlükləri, briketləmə kalıpları, partlama avadanlığının astarları, keramika ekstruziya və formalaşdırma alətləri, toz sıxma alətləri, dərin çəkmə kalıpları, yastılaşdırıcı rulonlar və dəzgahın bələdçi relsləri.
D2 alət poladı (Cr12MoV) həm də əla sərtliyə, aşınmaya davamlılığa, korroziyaya və deformasiyaya davamlılığa malik yüksək karbonlu, yüksək xromlu alət poladıdır. Tərkibindəki karbon miqdarı 1,40%-1,60% kimi yüksəkdir ki, bu da onun sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır.
Eyni zamanda, polad yüksək xrom və molibden tərkibinə malikdir, bu da onun korroziyaya davamlılığını effektiv şəkildə artıra bilər.
D2 alət poladı, söndürmə və istiləşmə kimi istilik müalicəsi prosesləri vasitəsilə əla mexaniki xüsusiyyətlər və sərtlik əldə edə bilər və müxtəlif emal tələblərinə cavab vermək üçün yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir. Bu xüsusiyyətlər D2 alət poladdan qəliblər, kəsici alətlər və döymə kalıpları kimi yüksək səviyyəli hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur.
D7 Alət polad dairəvi çubuq
D7 alət poladının kimyəvi tərkibi (kütləvi pay) (ağırlıq%)
| C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) | Cr(％) | ay(％) | V(%) |
| 2.15～2.50 | 0,10～0,60 | 0,10～0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11,5～13,5 | 0,70～1,20 | 3,80～4,40 |
ASTM A681-ABŞ
FED QQ-T-570-ABŞ
SAE J437-ABŞ
SAE J438-ABŞ
UNS T30407-ABŞ
AISI D7 Tool Steel-US
Əritmə seçimi D7
1 EAF: Elektrik Qövs Ocağı
2 EAF+LF+VD: Təmizlənmiş əritmə və vakuumla qazsızlaşdırma
3 EAF+ESR: Elektro şlakların yenidən əridilməsi
4 EAF+PESR: qoruyucu atmosfer Elektro şlakların yenidən əriməsi
5 VIM+PESR: Vakuum induksiyası ilə ərimə
formalaşdıran Seçim D7 poladdan
1 İsti yayma prosesi
2 İsti Döymə: Elektro-hidravlik; Yüksək sürətli hidravlik; Yağ-hidravlik; Dəqiq döymə
İstilik müalicəsi seçimi d7 poladdan
1 +A: Tavlanmış (tam/yumşaq/sferoidləşdirici)
2 +N: Normallaşdırılıb
3 +NT: Normallaşdırılmış və temperlənmişdir
4 +QT: Söndürülmüş və bərkidilmiş (su/yağ)
Suface Seçimi Alət Poladından
1 Qara Səth
2 Yerli: Parlaq, lakin kobud; Dəqiqlik deyil
3 Plitə üçün emal: Parlaqlıq və dəqiqlik; Kiçik dönüş yarası
4 Soyulmuş/Dönmüş: Parlaq və dəqiq; Kiçik dönüş yarası
5 Cilalanmış: Çox Parlaq və dəqiq ölçü; Çapıq dönməz
MEXANİK XÜSUSİYYƏTLƏRİ OF ALET POLATI D7
| Məhsuldarlıq Rp0,2 (MPa) | Dartma Rm (MPa) | Təsir KV/Ku (J) | Uzatma A (%) | Sınıqda kəsişmənin azalması Z (%) | İstiliklə İşlənmiş Vəziyyət | Brinell sərtliyi (HBW) |
| 984 (≥) | 682 (≥) | 41 | 31 | 23 | Həll və Yaşlanma, Tavlama, Ausaging, Q+T və s | 322 |
| Məhsullar | Çap (mm) | Uzunluq (mm) |
| Rolled Bar | 10~95 | 3000~5700 |
| Saxta Bar | 95~440 | 3000~5700 |
| Kütük | 130×130,140×140,150×150,160×160 | 7000Maks |
