Kina ASTM A681 D7 proizvođač i dobavljač šipki od alatnog čelika

D7 alatni čelik je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i hroma koji očvršćava zrakom i odličnom otpornošću na habanje.

Ova otpornost na habanje je uglavnom zbog visokog sadržaja ugljika i vanadijuma, koji formiraju veliki broj tvrdih čestica vanadij karbida u čeliku, tvrdoće ekvivalentne oko 80 do 85 Rockwell C.

Ovo svojstvo čini alatni čelik D7 efikasnim u otpornosti na habanje kada je u kliznom kontaktu sa drugim čelicima i u kontaktu sa suvim i mokrim kašama tvrdih abrazivnih čestica kao što su pesak, mediji za pjeskarenje i keramika.

D7 alatni čelik se široko koristi, uglavnom uključujući obloge kalupa za cigle, kalupe za briketiranje, obloge opreme za sačmarenje, alate za ekstruziju i oblikovanje keramike, alate za sabijanje praha, kalupe za duboko izvlačenje, valjke za izravnavanje i vodilice alatnih mašina itd.

U ovim scenarijima primjene, otpornost na habanje, tvrdoća i žilavost D7 alatnog čelika se u potpunosti koriste.

U smislu termičke obrade, proces stvrdnjavanja D7 alatni čelik zahtijeva korake kao što su predgrijavanje, austenitizacija (visoka temperatura) i kaljenje.

Tipična temperatura kaljenja je 300°F (149°C) za maksimalnu otpornost na habanje. Takođe, za maksimalnu žilavost, može se izvršiti i dvostruko kaljenje, držanje na temperaturi iznad 950°F (510°C) dva sata, a zatim još dva sata.

Što se tiče obradivosti rezanja, obradivost rezanja D7 alatnog čelika je oko 30-35% od 1% ugljeničnog čelika. To znači da su potrebni odgovarajući alati i tehnike tokom procesa obrade kako bi se osigurao dobar kvalitet i efikasnost obrade.

Općenito, alatni čelik D7 je alatni čelik visokih performansi otporan na habanje pogodan za različite scenarije primjene koji moraju izdržati habanje i udarce.

Njegova izvrsna otpornost na habanje, tvrdoća i žilavost, kao i dobra obradivost rezanja, čine ga širokom primjenom u industrijskoj proizvodnji.

D7 alatni čelik je visokokvalitetni visokougljični, legirani alatni čelik sa visokim udjelom hroma koji zauzima važno mjesto u industrijskoj proizvodnji zbog svojih odličnih fizičkih i kemijskih svojstava. Ovaj članak ima za cilj detaljno opisati specifikacije D7 alatnog čelika i njegove glavne namjene.

Glavne karakteristike D7 alatnog čelika

Visoka tvrdoća i jaka otpornost na habanje: Nakon odgovarajuće termičke obrade, D7 čelik može postići izuzetno visoku tvrdoću, što mu daje odličnu otpornost na habanje.

Ova karakteristika činiD7 čelikodličan u radnim okruženjima koja su podložna velikim opterećenjima i trenju pri velikoj brzini.

Otpornost na udarce: Zbog svoje visoke tvrdoće i dobre žilavosti, D7 alatni čelik ima dobru otpornost na udarce i sposoban je da održi strukturni integritet kada je izložen vanjskim silama.

Otpornost na koroziju: D7 alatni čelik sadrži određenu količinu hroma, što mu omogućava da održi dobru stabilnost i izdržljivost u nekim korozivnim okruženjima.

Koje su razlike između D7 i D2 alatnog čelika?

D7 alatni čelik i D2 alatni čelik (također poznat kao Cr12MoV) su dva različita alatna čelika, svaki sa jedinstvenim svojstvima i primjenom.

D7 alatni čelik je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i hroma koji očvršćava zrakom i odličnom otpornošću na habanje. Njegov visoki sadržaj ugljika i vanadijuma rezultira velikim brojem tvrdih čestica vanadij karbida u čeliku, s tvrdoćom ekvivalentnom oko 80 do 85 Rockwell C.

Zbog toga se efikasno odupire habanju uzrokovanom klizećim kontaktom sa drugim čelicima i kontaktom suhe i mokre kaše sa tvrdim abrazivnim česticama kao što su pijesak, mediji za pjeskarenje i keramika. To čini D7 alatni čelik pogodnim za različite primjene, uključujući obloge kalupa za ciglu, kalupe za briketiranje, obloge opreme za pjeskarenje, alate za ekstruziju i oblikovanje keramike, alate za sabijanje praha, kalupe za duboko izvlačenje, valjke za izravnavanje i vodilice alatnih mašina.

D2 alatni čelik (Cr12MoV) je također alatni čelik s visokim udjelom ugljika i hroma odlične tvrdoće, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i deformacije. Njegov sadržaj ugljika je čak 1,40%-1,60%, što poboljšava njegovu tvrdoću i otpornost na habanje.

U isto vrijeme, čelik također ima visok sadržaj kroma i molibdena, što može učinkovito poboljšati njegovu otpornost na koroziju.

D2 alatni čelik može postići izvrsna mehanička svojstva i tvrdoću kroz procese termičke obrade kao što su kaljenje i kaljenje, i ima dobru obradivost da zadovolji različite zahtjeve strojne obrade. Ova svojstva čine D2 alatni čelik široko korištenim u proizvodnji vrhunskih dijelova kao što su kalupi, alati za rezanje i kalupi za kovanje.

D7 Okrugla šipka od alatnog čelika

Hemijski sastav (maseni udio) (tež.%) D7 alatnog čelika

ASTM A681-US
FED QQ-T-570-US
SAE J437-US
SAE J438-US
UNS T30407-US
AISI D7 alatni čelik-US

Opcija topljenja iz D7

1 EAF: Električna lučna peć

2 EAF+LF+VD: Rafinirano topljenje i vakuumsko otplinjavanje

3 EAF+ESR: Pretapanje elektro šljake

4 EAF+PESR: zaštitna atmosfera Elektro pretapanje šljake

5 VIM+PESR: Vakuumsko indukcijsko topljenje

Formiranje Opcija od D7 čelika

1 proces vrućeg valjanja

2 Vruće kovanje: Elektro-hidraulično; Brzi-hidraulični; Uljno-hidraulično; Precizno kovanje

Opcija termičke obrade od d7 čelika

1 +A: žareno (potpuno/meko/sferoidizirano)

2 +N: Normalizovano

3 +NT: Normalizovano i temperirano

4 +QT: kaljeno i kaljeno (voda/ulje)

Opcija površine alatnog čelika

1 Crna površina

2 Uzemljeno: Svijetlo, ali grubo; Nije preciznost

3 Mašinska obrada ploča: svijetla i precizna; Mali ožiljak koji se okreće

4 Oljušteno/okrenuto: svijetlo i precizno; Mali ožiljak koji se okreće

5 polirano: vrlo svijetlo i precizna veličina; Ne okrećući ožiljak

MEHANIČKA SVOJSTVA OF ALATNI ČELIK D7