Výrobce a dodavatel raženého hliníkového plechu 1050H14

Embosovaný hliníkový plech 1050 je kovový materiál obsahující vysoce čistý hliník. Jeho chemické složení zahrnuje především hliník (Al) 99,50%, křemík (Si) 0,25%, měď (Cu) 0,05% atd. Má vynikající odolnost proti korozi, Elektrickou a tepelnou vodivost.

1050 reliéfní hliníkový plech má takové vlastnosti produktu

Vysoká čistota: 1050 reliéfní hliníková deska patří do série čistých hliníkových desek a obsahuje více než 99,5 % hliníku, díky čemuž má mezi mnoha hliníkovými deskami vyšší čistotu a vynikající fyzikální vlastnosti.

Dobrá odolnost proti korozi: Vzhledem k tomu, že samotný hliník má dobrou odolnost proti korozi, může si reliéfní hliníková deska 1050 udržet dobrou stabilitu v různých prostředích a snadno nepodléhá korozi.

Dobrý výkon zpracování: 1050reliéfní hliníková deskalze snadno zpracovat do různých tvarů a velikostí, aby vyhovovaly potřebám různých aplikací.

Protiskluzový výkon: Reliéfní úprava zvyšuje povrchové tření hliníkové desky, čímž má lepší protiskluzový výkon a je vhodná pro příležitosti, kde je vyžadována protiskluzová úprava.

Estetika: Reliéfní vzory jsou rozmanité a lze je přizpůsobit podle potřeb pro zvýšení estetiky a dekorace produktu.

1050 ražený hliníkový plech používaný v různých oblastech

1050ražený hliníkový plechje široce používán v následujících oblastech díky svým jedinečným vlastnostem:

Architektonická výzdoba:používá se k dekoraci stěn, stropů, závěsných stěn atd. ke zvýšení estetiky a praktičnosti budov.

Přeprava:dekorace interiéru a exteriéru a protiskluzové díly vozidel, jako jsou auta, vlaky, lodě atd.

Mechanické vybavení:používá se jako ochranné panely, protiskluzové desky atd. pro zařízení na ochranu zařízení a zvýšení bezpečnosti.

obalový průmysl:používá se k výrobě různých obalových materiálů, jako jsou plechovky, uzávěry lahví atd.

Chemický průmysl:používá se k výrobě antikorozních obložení chemických zařízení, aby odolávaly erozi chemickými látkami

Reliéfní hliníkový plech

Lze 1050 embosovaných hliníkových plechů recyklovat?

Ano, 1050 ražených hliníkových plechů lze skutečně recyklovat. Hliník je vysoce recyklovatelný a proces jeho recyklace je přímočarý.

Když je hliník recyklován, může být roztaven a znovu použit bez ztráty kvality nebo čistoty, na rozdíl od mnoha jiných materiálů, které mohou degradovat s každým cyklem recyklace.

Reliéfní povaha těchto listů (což znamená, že mají texturovaný povrch díky vzorovanému válcovému lisu) nebrání jejich recyklaci; proces recyklace však může vyžadovat zohlednění specifické struktury, aby se zajistilo účinné zpracování a zachovala se integrita hliníku.

Listy obvykle procházejí řadou procesů včetně čištění, drcení, tavení a lití do nových forem, které mohou zahrnovat novéhliníkových plechů, plechovky, nebo různé jiné hliníkové výrobky.

Je důležité si uvědomit, že proces recyklace se může lišit v závislosti na místních předpisech a zařízeních dostupných ve vaší oblasti.

Některá zařízení mohou mít specifické požadavky na hliníkový šrot, včetně velikosti, tvaru a stavu materiálu. Vždy se informujte u místních recyklačních středisek nebo u recyklátorů kovů, abyste zajistili správnou likvidaci a recyklaci vašich hliníkových plechů.

Jak se vyrábí embosovaný hliníkový plech 1050?

Výrobní proces pro ražené hliníkové plechy, jako je třída 1050, obvykle zahrnuje několik klíčových kroků:

1. **Příprava suroviny**: Proces začíná surovými hliníkovými ingoty nebo předvalky. Ty jsou obvykle vyrobeny z vysoce čistého hliníku a mohou být dále zušlechtěny, aby se zajistilo, že splňují nezbytné specifikace.

2. **Tavení a odlévání**: Rafinovaný hliník se taví ve velkých pecích při extrémně vysokých teplotách (kolem 660 °C až 760 °C). Po roztavení se hliník odlévá do velkých desek nebo ingotů. V některých případech lze k přímé výrobě tenkých plochých plechů použít procesy kontinuálního lití.

3. **Válcování**: Horké hliníkové desky jsou poté válcovány přes dvojice válců, aby se zmenšila jejich tloušťka a zvětšila se jejich délka a šířka. Tento krok je rozhodující pro dosažení požadovaných rozměrů plechu a mechanických vlastností.

4. **Popouštění**: Po válcování sehliníkových plechůprojít procesem zvaným temperování. To zahrnuje zahřátí plechů na určitou teplotu a následné rychlé ochlazení. Popouštění zlepšuje pevnost a tvrdost materiálu, aniž by výrazně ohrozila jeho tažnost.

5. **Reliéf**: Zde se vytváří výrazný vzor na hliníkovém plechu. List prochází řadou válců, které mají vzorovaný povrch. Jak list prochází mezi těmito válci, vzor se přenáší na povrch kovu a vytváří reliéfní texturu.

6. **Chlazení a žíhání**: Po embosování se plech ochladí na pokojovou teplotu. Aby se zlepšila jeho tvarovatelnost a odolnost proti korozi, může také projít procesem žíhání. Jedná se o opětovné zahřátí plechu na nižší teplotu a následné pomalé ochlazování.

7. **Kontrola kvality**: V průběhu celého procesu jsou prováděny kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že plechy splňují požadované standardy, pokud jde o tloušťku, rovinnost, kvalitu ražení a povrchovou úpravu.

8. **Řezání a balení**: Nakonec se plechy nařežou na požadovanou velikost pomocí nůžek nebo systémů řezání vodním paprskem. Poté jsou zabaleny do ochranných materiálů, aby se zabránilo poškození během skladování a přepravy.

Každý krok v tomto procesu je zásadní pro výrobu vysoce kvalitních ražených hliníkových plechů vhodných pro různé aplikace, včetně architektonických obkladů, kuchyňského nádobí a průmyslových komponent.