Čína ASTM A681 D7 Tool Steel Bar Výrobce a dodavatel

Nástrojová ocel D7 je nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu kalitelná na vzduchu s vynikající odolností proti opotřebení.

Tato odolnost proti opotřebení je způsobena především vysokým obsahem uhlíku a vanadu, které tvoří velké množství tvrdých částic karbidu vanadu v oceli, s tvrdostí ekvivalentní asi 80 až 85 Rockwell C.

Díky této vlastnosti je nástrojová ocel D7 účinná při odolávání opotřebení při kluzném kontaktu s jinými oceli a při kontaktu se suchými a mokrými kaly tvrdých abrazivních částic, jako je písek, tryskací média a keramika.

Nástrojová ocel D7 je široce používána, zejména včetně obložení cihelných forem, briketovacích forem, obložení tryskacích zařízení, keramických vytlačovacích a tvářecích nástrojů, nástrojů pro zhutňování prášku, hlubokotažných forem, vyrovnávacích válců a vodicích lišt obráběcích strojů atd.

V těchto aplikačních scénářích je plně využita odolnost proti opotřebení, tvrdost a houževnatost nástrojové oceli D7.

Pokud jde o tepelné zpracování, proces kalení D7 nástrojová ocel vyžaduje kroky, jako je předehřívání, austenitizace (vysoká teplota) a temperování.

Typická teplota popouštění je 300 °F (149 °C) pro maximální odolnost proti opotřebení. Pro maximální houževnatost lze také provést dvojité popouštění, držení při teplotě nad 950 °F (510 °C) po dobu dvou hodin a poté udržování po dobu dalších dvou hodin.

Z hlediska obrobitelnosti obrábění je obrobitelnost nástrojové oceli D7 asi 30-35 % oproti 1 % uhlíkové oceli. To znamená, že během procesu obrábění jsou vyžadovány správné nástroje a techniky, aby byla zajištěna dobrá kvalita a účinnost obrábění.

Nástrojová ocel D7 je obecně vysoce výkonná nástrojová ocel odolná proti opotřebení vhodná pro různé scénáře použití, které musí odolat opotřebení a nárazu.

Jeho vynikající odolnost proti opotřebení, tvrdost a houževnatost, stejně jako dobrá řezná zpracovatelnost, jej činí široce používaným v průmyslové výrobě.

Nástrojová ocel D7 je vysoce kvalitní vysoce uhlíková, vysoce chromovaná nástrojová ocel, která zaujímá významné postavení v průmyslové výrobě pro své vynikající fyzikální a chemické vlastnosti. Tento článek si klade za cíl podrobně popsat specifikace nástrojové oceli D7 a její hlavní použití.

Hlavní vlastnosti nástrojové oceli D7

Vysoká tvrdost a vysoká odolnost proti opotřebení: Po správném tepelném zpracování může ocel D7 dosáhnout extrémně vysoké tvrdosti, což jí dává vynikající odolnost proti opotřebení.

Tato vlastnost činíocel D7vynikající v pracovních prostředích, která jsou vystavena vysokému zatížení a vysokorychlostnímu tření.

Odolnost proti nárazu: Díky své vysoké tvrdosti a dobré houževnatosti má nástrojová ocel D7 dobrou odolnost proti nárazu a je schopna zachovat strukturální integritu při nárazu vnějšími silami.

Odolnost proti korozi: Nástrojová ocel D7 obsahuje určité množství chrómu, což jí umožňuje udržet si dobrou stabilitu a odolnost v některých korozivních prostředích.

Jaké jsou rozdíly mezi nástrojovou ocelí D7 a D2?

Nástrojová ocel D7 a nástrojová ocel D2 (také známá jako Cr12MoV) jsou dvě různé nástrojové oceli, každá s jedinečnými vlastnostmi a aplikacemi.

Nástrojová ocel D7 je nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu kalitelná na vzduchu s vynikající odolností proti opotřebení. Její vysoký obsah uhlíku a vanadu má za následek velké množství tvrdých částic karbidu vanadu v oceli s tvrdostí ekvivalentní asi 80 až 85 Rockwell C.

Proto účinně odolává opotřebení způsobenému kluzným kontaktem s jinými ocelemi a kontaktem suché a mokré kaše s tvrdými abrazivními částicemi, jako je písek, tryskací média a keramika. Díky tomu je nástrojová ocel D7 vhodná pro různé aplikace, včetně obložení cihelných forem, briketovacích nástrojů, obložení tryskacích zařízení, keramických vytlačovacích a tvářecích nástrojů, nástrojů pro zhutňování prášku, hlubokotažných zápustek, zplošťovacích válců a vodicích kolejnic obráběcích strojů.

Nástrojová ocel D2 (Cr12MoV) je také nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu s vynikající tvrdostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a odolností proti deformaci. Jeho obsah uhlíku je až 1,40%-1,60%, což zlepšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Současně má ocel také vysoký obsah chrómu a molybdenu, což může účinně zlepšit její odolnost proti korozi.

Nástrojová ocel D2 může získat vynikající mechanické vlastnosti a tvrdost prostřednictvím procesů tepelného zpracování, jako je kalení a popouštění, a má dobrou obrobitelnost pro splnění různých požadavků na obrábění. Díky těmto vlastnostem je nástrojová ocel D2 široce používána při výrobě špičkových dílů, jako jsou formy, řezné nástroje a kovací zápustky.

Kruhová tyč z nástrojové oceli D7

Chemické složení (hmotnostní podíl) (hmot. %) nástrojové oceli D7

ASTM A681-US
FED QQ-T-570-US
SAE J437-US
SAE J438-US
UNS T30407-US
Nástrojová ocel AISI D7-US

Možnost tavení z D7

1 EAF: Elektrická oblouková pec

2 EAF+LF+VD: Rafinované tavení a vakuové odplyňování

3 EAF+ESR: Elektrostruskové přetavování

4 EAF+PESR: ochranná atmosféra Elektrostruskové přetavování

5 VIM+PESR: Vakuové indukční tavení

Tváření Volba oceli D7

1 Proces válcování za tepla

2 Kování za tepla: Elektrohydraulické; Vysokorychlostní-hydraulické; Olej-hydraulický; Přesné kování

Možnost tepelného zpracování z oceli d7

1 +A: žíhaný (plný/měkký/sferoidizující)

2 +N: Normalizováno

3 +NT: Normalizované a temperované

4 +QT: Kaleno a temperováno (voda/olej)

Možnost povrchu z nástrojové oceli

1 Černý povrch

2 Uzemnění: Jasné, ale drsné; Ne přesnost

3 Obrábění desky: Jasné a přesné; Malá otáčející se jizva

4 Oloupané/otočené: Jasné a přesné; Malá otáčející se jizva

5 Leštěný: Velmi jasný a přesná velikost; Neobracení jizvy

MECHANICKÉ VLASTNOSTI Z NÁSTROJOVÁ OCEL D7