1050H14 Hersteller und Lieferant von geprägtem Aluminiumblech

1050 geprägtes Aluminiumblech ist ein Metallmaterial, das hochreines Aluminium enthält. Seine chemische Zusammensetzung umfasst hauptsächlich Aluminium (Al) 99,50 %, Silizium (Si) 0,25 %, Kupfer (Cu) 0,05 % usw. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit auf.

1050 geprägtes Aluminiumblech weist solche Produktmerkmale auf

Hohe Reinheit: Die geprägte 1050-Aluminiumplatte gehört zur Plattenserie aus reinem Aluminium und enthält mehr als 99,5 % Aluminium, wodurch sie im Vergleich zu vielen Aluminiumplatten eine höhere Reinheit und hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Da das Aluminium selbst eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann die geprägte 1050-Aluminiumplatte in einer Vielzahl von Umgebungen eine gute Stabilität beibehalten und korrodiert nicht so leicht.

Gute Verarbeitungsleistung: 1050geprägte Aluminiumplattelässt sich leicht in verschiedene Formen und Größen verarbeiten, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Rutschhemmende Leistung: Die Prägebehandlung erhöht die Oberflächenreibung der Aluminiumplatte, wodurch sie eine bessere Rutschfestigkeit erhält und für Situationen geeignet ist, in denen Rutschfestigkeit erforderlich ist.

Ästhetik: Die Prägemuster sind vielfältig und können je nach Bedarf angepasst werden, um die Ästhetik und Dekoration des Produkts zu verbessern.

1050 geprägtes Aluminiumblech, das in verschiedenen Bereichen verwendet wird

1050geprägtes Aluminiumblechwird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Architektonische Dekoration:Wird für Wanddekorationen, Decken, Vorhangfassaden usw. verwendet, um die Ästhetik und Zweckmäßigkeit von Gebäuden zu verbessern.

Transport:Innen- und Außendekoration und rutschfeste Teile für Fahrzeuge wie Autos, Züge, Schiffe usw.

Mechanische Ausrüstung:Wird als Schutzplatte, Antirutschplatte usw. für Geräte verwendet, um die Ausrüstung zu schützen und die Sicherheit zu verbessern.

Verpackungsindustrie:Wird zur Herstellung verschiedener Verpackungsmaterialien wie Dosen, Flaschenverschlüsse usw. verwendet.

Chemische Industrie:Wird zur Herstellung von Korrosionsschutzauskleidungen für chemische Geräte verwendet, um der Erosion durch chemische Substanzen zu widerstehen

Geprägtes Aluminiumblech

Können 1050 geprägte Aluminiumbleche recycelt werden?

Ja, 1050 geprägte Aluminiumbleche können tatsächlich recycelt werden. Aluminium ist in hohem Maße recycelbar und der Recyclingprozess ist unkompliziert.

Wenn Aluminium recycelt wird, kann es eingeschmolzen und wiederverwendet werden, ohne an Qualität oder Reinheit zu verlieren, im Gegensatz zu vielen anderen Materialien, die bei jedem Recyclingzyklus zerfallen können.

Die geprägte Beschaffenheit dieser Platten (was bedeutet, dass sie aufgrund einer gemusterten Walzenpresse eine strukturierte Oberfläche haben) verhindert nicht, dass sie recycelt werden; Beim Recyclingprozess muss jedoch möglicherweise die spezifische Textur berücksichtigt werden, um eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten und die Integrität des Aluminiums zu bewahren.

Die Platten durchlaufen typischerweise eine Reihe von Prozessen, darunter Reinigen, Zerkleinern, Schmelzen und Gießen in neue Formen, zu denen auch neue gehören könnenAluminiumbleche, Dosen oder verschiedene andere Aluminiumprodukte.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Recyclingprozess je nach den örtlichen Vorschriften und den in Ihrer Region verfügbaren Einrichtungen variieren kann.

Einige Anlagen stellen möglicherweise besondere Anforderungen an Aluminiumschrott, einschließlich der Größe, Form und Beschaffenheit des Materials. Erkundigen Sie sich immer bei örtlichen Recyclingzentren oder Metallrecyclern, um eine ordnungsgemäße Entsorgung und Wiederverwertung Ihrer Aluminiumbleche sicherzustellen.

Wie wird 1050 geprägtes Aluminiumblech hergestellt?

Der Herstellungsprozess für geprägte Aluminiumbleche, beispielsweise der Sorte 1050, umfasst typischerweise mehrere wichtige Schritte:

1. **Rohmaterialvorbereitung**: Der Prozess beginnt mit rohen Aluminiumbarren oder -knüppeln. Diese bestehen in der Regel aus hochreinem Aluminium und können einer weiteren Verfeinerung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

2. **Schmelzen und Gießen**: Das raffinierte Aluminium wird in großen Öfen bei extrem hohen Temperaturen (ca. 660 °C bis 760 °C) geschmolzen. Nach dem Schmelzen wird das Aluminium in große Brammen oder Barren gegossen. In einigen Fällen können Stranggussverfahren zur direkten Herstellung dünner, flacher Bleche eingesetzt werden.

3. **Walzen**: Die heißen Aluminiumbrammen werden dann durch Walzenpaare gewalzt, um ihre Dicke zu verringern und ihre Länge und Breite zu vergrößern. Dieser Schritt ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Blechabmessungen und mechanischen Eigenschaften.

4. **Tempern**: Nach dem Walzen wird dasAluminiumblechedurchlaufen einen Prozess namens Tempern. Dabei werden die Bleche auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt. Das Anlassen verbessert die Festigkeit und Härte des Materials, ohne seine Duktilität wesentlich zu beeinträchtigen.

5. **Prägung**: Hier entsteht das markante Muster auf dem Aluminiumblech. Das Blatt wird durch eine Reihe von Walzen geführt, die eine gemusterte Oberfläche haben. Während das Blech zwischen diesen Walzen hindurchläuft, wird das Muster auf die Metalloberfläche übertragen, wodurch die geprägte Textur entsteht.

6. **Abkühlen und Glühen**: Nach dem Prägen wird das Blech auf Raumtemperatur abgekühlt. Um seine Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, kann es auch einem Glühprozess unterzogen werden. Dabei wird das Blech erneut auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt.

7. **Qualitätskontrolle**: Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Platten den erforderlichen Standards in Bezug auf Dicke, Ebenheit, Prägequalität und Oberflächenbeschaffenheit entsprechen.

8. **Schneiden und Verpacken**: Abschließend werden die Platten mit einer Schere oder Wasserstrahlschneideanlagen auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Anschließend werden sie in Schutzmaterialien verpackt, um Schäden bei Lagerung und Transport zu vermeiden.

Jeder Schritt in diesem Prozess ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger geprägter Aluminiumbleche, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind, darunter Architekturverkleidungen, Küchengeräte und Industriekomponenten.