China ASTM B443 UNS NO6625 Nahtloses geschweißtes Rohr aus Nickellegierung 625 Hersteller und Lieferant | Ruiyi

Kurzbeschreibung:

Das Nickelrohr Alloy 625 besteht aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Zusatz von Niob. Hohe Festigkeit und Zähigkeit von kryogenen Temperaturen bis 1800 °F. Gute Oxidationsbeständigkeit, außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit und gute Beständigkeit gegenüber vielen Korrosionsmitteln.

Austenitisch: 304/L/H/N, 316/L/H/N/Ti, 321/H,309/H,310S, 347/H, 317/L, 904L

Duplexstahl: 31803, 32205, 32750, 32760

Nickellegierung: UNS N10001, N10665, N10675, N06455, N06022, N10276, N06200, N06035, N06030, N06635, N10003, N06002, R30188, N06230, R30556, UNS N06660, N06601 , N06617, N07718, N07750, N08800, N08811, N08825 , N09925, N08926, UNS N04400, N05500

Ausscheidungshärtende Stähle: 254SMO / 331254, 17-4PH, 17-7PH, 15-7PH

Nickel: N4 / UNS N02201, N6 / UNS N02200


Produktdetails

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Inconel-Legierungen enthalten Nickel als Grundelement, was die Leistung von Inconel 625 Seamless Pipe bei erhöhten Temperaturen verbessert. Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Eine Temperaturänderung führt dazu, dass sich legierte Rohre ausdehnen oder zusammenziehen.

In China hergestellte geschweißte Rohre aus Nickellegierung N06625 und Rohre aus Inconel 625 nach ASTM B444. Mit ihrer guten mechanischen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen ist die Legierung 625 als Hochtemperaturlegierung bekannt. Inconel-Legierungen enthalten Nickel als Grundelement, was die Leistung von Inconel 625 Seamless Pipe bei erhöhten Temperaturen verbessert.

Alloy 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, die eine flexible Schweißbarkeit und eine unglaubliche Korrosionsbeständigkeit bietet und für viele verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Es wurde speziell für den Einsatz unter den anspruchsvollsten Bedingungen der Welt entwickelt. Die Legierung wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrttechnik, im Schiffsbau, bei der Kontrolle der Umweltverschmutzung und sogar in Kernreaktoren. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit ist sie zu einer beliebten Legierung geworden, die insbesondere in den folgenden Anwendungen nützlich ist (aber nicht darauf beschränkt ist):

  1. Triebwerksschubumkehrer
  2. Luftkanalsysteme für Flugzeuge
  3. Turbinenmantelringe
  4. Faltenbälge und Kompensatoren
  5. Dichtungen und Dämpferdichtungen
  6. Abgassysteme für Strahltriebwerke
  7. Ventilsitze und Komponenten
  8. Ofenmuffeln
  9. Meerwasserbestandteile
  10. Fackelstapel
  11. Meerwasseraufbereitung
  12. Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
  13. Dampfleitungen

Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) Chemische Zusammensetzung

Gewicht % Ni Cr Mo Nb + Ta Fe Ti C Mn Si S P Al Co
Legierung 625 58,0 Min 20 – 23 8 -10 3,15 -4,15 5,0 max 0,40 max 0,10 max 0,50 max 0,50 max 0,15 max 0,15 max 0,40 max 1,0 max

Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) Mechanische Eigenschaften

Form und Zustand des Materials Zugfestigkeit MPa Streckgrenze (0,2 % Offset) MPa Dehnung 4D (%) Härte HB
Ksi MPa Ksi MPa
Legierung 625 Bar Geglüht 120 827 60 414 30 ≤ 287 HB
Legierung 625 Blech Geglüht 120 827 60 414 30 145-240
Rohr aus Legierung 625
Nahtlos und geschweißt
Geglüht 120 827 60 414 35

Alloy 625 bietet die perfekte Mischung aus Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Wenn Oxidation ein Problem darstellt, bietet es eine gute Beständigkeit bis zu Temperaturen von 1093 °C. Aufgrund des Nickelgehalts ist es zudem praktisch immun gegen Korrosion durch Chlorid, weshalb es in vielen Meerwasseranwendungen und auch bei der chemischen Verarbeitung eingesetzt wird. Wenn Sie Alloy 625-Rohre mit gefährlichen Materialien oder extremen Temperaturen verwenden müssen, kann es den Belastungen standhalten und seine Form behalten, was Ihnen Vertrauen in seine Leistungsfähigkeit gibt.

Alloy 625 ist außerdem äußerst widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturen. Im Vergleich zu den meisten Stahlsorten verliert die Legierung 625 bei extremen Temperaturen nicht an Zugfestigkeit und ist damit eines der temperaturtolerantesten Materialien, das dank seiner Fähigkeit, trotz der Temperaturen seine Form beizubehalten, in industriellen Anwendungen wie Wärmebehandlungen eingesetzt werden kann . Dies macht es zu einem so geeigneten Material für Düsentriebwerke, aber Alloy 625 kann nicht nur Hitze standhalten. Selbst in Umgebungen, in denen die Legierung extrem kalten Temperaturen ausgesetzt ist, verfestigt sich Alloy 625 schneller als Edelstahl, wird härter und lässt sich leichter verarbeiten.

Trotz all dieser unglaublichen Vorteile verfügt Alloy 625 immer noch über gute Schweißeigenschaften und kann nach Ihren Bedürfnissen geformt und geformt werden. Kurz gesagt: Wenn Sie auf der Suche nach einem Material sind, das extremen Temperaturen sowohl bei Hitze als auch bei Kälte standhält, dennoch flexibel genug ist, um sich an Ihre Bedürfnisse anzupassen und sogar Korrosion im Meerwasser widerstehen kann, dann ist Alloy 625 das perfekte Material für Ihre Anforderungen. Es mag ein teures Material sein, aber als eines der härtesten Metalle, die es in der Branche gibt, und mit unzähligen Einsatzmöglichkeiten ist es den Preis wert

Wir fertigen nahtlose Rohre und Rohre aus Inconel 625 streng nach ASTM B444. Inconel 625 weist eine hohe Festigkeit auf, was den Kaltwalzprozess nahtloser Rohre erschwert. Wir verfügen über eine komplette Produktionslinie für nahtlose Rohre, die die Qualität der Rohre vollständig garantieren kann. Darüber hinaus führen wir an allen Rohren eine vollständige hydrostatische Prüfung durch. Wenn Sie Anforderungen an die Korngröße des Materials haben, können wir auch Ihre Anforderungen erfüllen.

Verfügbare Produkte und Spezifikationen

Die INCONEL-Legierung trägt die Bezeichnung UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 und ist in NACE MR-01-75 aufgeführt. Es ist in allen gängigen Mühlenformen erhältlich, einschließlich Stangen, Stangen, Drähten und Walzdraht, Platten, Blechen, Bändern, Formen, Rohrprodukten und Schmiedematerial.

Stangen, Stangen, Drähte und Schmiedematerial – ASTM B 446/ASME SB 446 (Stangen und Stangen), ASTM B 564/ASME SB 564 (Schmiedeteile), SAE/AMS 5666 (Stäbe, Schmiedeteile und Ringe), SAE/AMS 5837 (Draht), ISO 9723 (Stangen). und Stangen), ISO 9724 (Draht), ISO 9725 (Schmiedeteile), VdTÜV 499 (Stäbe und Stangen), BS 3076NA21 (Stäbe und Stangen), EN 10095 (Stäbe, Stangen und Profile), DIN 17752 (Stäbe und Stangen) , ASME Code Case 1935 (Stangen, Stangen und Schmiedeteile), DIN 17754 (Schmiedeteile), DIN 17753 (Draht).

Platte, Blech und Streifen – ASTM B 443/ASTM SB 443 (Blech, Blech und Band), SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599 (Blech, Blech und Band), ISO 6208 (Blech, Blech und Band), VdTÜV 499 (Blech, Blech und Band) Band), BS 3072NA21 (Blech und Blech), EN 10095 (Blech, Blech und Band), DIN 17750 (Blech, Blech und Band), ASME Code Case 1935.

Rohr und Rohr – ASTM B 444/B 829 und ASME SB 444/SB 829 (nahtlose Rohre und Rohre), ASTM B704/B 751 und ASME SB 704/SB 751 (geschweißte Rohre), ASTM B705/B 775 und ASME SB 705/SB 775 (Geschweißte Rohre), ISO 6207 (Rohre), SAE/AMS 5581 (Nahtlose und geschweißte Rohre), VdTÜV 499 (Rohre), BS 3074NA21 (Nahtlose Rohre und Rohre), DIN 17751 (Rohre), ASME Code Case 1935.

Andere Produktformen – ASTM B 366/ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Hitzebeständige Stähle und Legierungen), DIN 17744 (Chemische Zusammensetzung aller Produktformen).


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