Κίνα ASTM A681 D7 Tool Steel Bar Κατασκευαστής και Προμηθευτής
Το D7 Tool Steel είναι ένας χάλυβας εργαλείων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο που σκληραίνει τον αέρα με εξαιρετική αντοχή στη φθορά.
Αυτή η αντοχή στη φθορά οφείλεται κυρίως στην υψηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα και βανάδιο, τα οποία σχηματίζουν μεγάλο αριθμό σκληρών σωματιδίων καρβιδίου του βαναδίου στον χάλυβα, με σκληρότητα που ισοδυναμεί με περίπου 80 έως 85 Rockwell C.
Αυτή η ιδιότητα καθιστά τον χάλυβα εργαλείων D7 αποτελεσματικό στην αντίσταση στη φθορά κατά την επαφή ολίσθησης με άλλους χάλυβες και σε επαφή με ξηρούς και υγρούς πολτούς σκληρών λειαντικών σωματιδίων όπως άμμος, μέσα αμμοβολής και κεραμικά.
Ο χάλυβας εργαλείων D7 χρησιμοποιείται ευρέως, κυρίως συμπεριλαμβανομένων επενδύσεων καλουπιών από τούβλα, καλουπιών μπρικετοποίησης, επενδύσεων εξοπλισμού αμμοβολής, κεραμικών εργαλείων εξώθησης και μορφοποίησης, εργαλείων συμπίεσης σκόνης, μήτρες βαθιάς έλξης, κυλίνδρων ισοπέδωσης και ράγες οδηγών εργαλειομηχανών κ.λπ.
Σε αυτά τα σενάρια εφαρμογής, η αντοχή στη φθορά, η σκληρότητα και η σκληρότητα του χάλυβα εργαλείων D7 χρησιμοποιούνται πλήρως.
Όσον αφορά τη θερμική επεξεργασία, η διαδικασία σκλήρυνσης του D7 χάλυβας εργαλείων απαιτεί βήματα όπως προθέρμανση, ωστενιτοποίηση (υψηλή θερμοκρασία) και σκλήρυνση.
Η τυπική θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 300°F (149°C) για μέγιστη αντοχή στη φθορά. Επίσης, για μέγιστη σκληρότητα, μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί διπλό σκλήρυνση, διατηρώντας σε θερμοκρασία πάνω από 950°F (510°C) για δύο ώρες και στη συνέχεια κρατώντας για άλλες δύο ώρες.
Όσον αφορά την εργασιμότητα κοπής, η εργασιμότητα κοπής του χάλυβα εργαλείων D7 είναι περίπου 30-35% του ανθρακούχου χάλυβα 1%. Αυτό σημαίνει ότι απαιτούνται κατάλληλα εργαλεία και τεχνικές κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας για να εξασφαλιστεί η καλή ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
Γενικά, ο χάλυβας εργαλείων D7 είναι ένας υψηλής απόδοσης ανθεκτικός στη φθορά χάλυβας εργαλείων κατάλληλος για διάφορα σενάρια εφαρμογής που πρέπει να αντέχουν στη φθορά και την κρούση.
Η εξαιρετική του αντοχή στη φθορά, η σκληρότητα και η σκληρότητά του, καθώς και η καλή δυνατότητα επεξεργασίας κοπής, το κάνουν να χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική κατασκευή.
Ο χάλυβας εργαλείων D7 είναι ένας υψηλής ποιότητας χάλυβας εργαλείων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα χρωμίου που κατέχει σημαντική θέση στη βιομηχανική παραγωγή για τις εξαιρετικές φυσικές και χημικές του ιδιότητες. Αυτό το άρθρο στοχεύει να αναλύσει τις προδιαγραφές του χάλυβα εργαλείων D7 και τις κύριες χρήσεις του.
Κύρια χαρακτηριστικά του D7 Tool Steel
Υψηλή σκληρότητα και ισχυρή αντοχή στη φθορά: Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, ο χάλυβας D7 μπορεί να φτάσει σε εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα, δίνοντάς του εξαιρετική αντοχή στη φθορά.
Αυτό το χαρακτηριστικό κάνειχάλυβας D7εξαιρετικό σε περιβάλλοντα εργασίας που υπόκεινται σε υψηλά φορτία και τριβές υψηλής ταχύτητας.
Αντοχή σε κρούση: Λόγω της υψηλής σκληρότητας και της καλής σκληρότητάς του, ο χάλυβας εργαλείων D7 έχει καλή αντοχή στην κρούση και είναι σε θέση να διατηρήσει τη δομική ακεραιότητα όταν χτυπηθεί από εξωτερικές δυνάμεις.
Αντοχή στη διάβρωση: Ο χάλυβας εργαλείων D7 περιέχει μια ορισμένη ποσότητα χρωμίου, που του επιτρέπει να διατηρεί καλή σταθερότητα και ανθεκτικότητα σε ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα.
Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ του χάλυβα εργαλείων D7 και D2;
Ο χάλυβας εργαλείων D7 και ο χάλυβας εργαλείων D2 (γνωστός και ως Cr12MoV) είναι δύο διαφορετικοί χάλυβες εργαλείων, ο καθένας με μοναδικές ιδιότητες και εφαρμογές.
Το D7 Tool Steel είναι ένας χάλυβας εργαλείων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο που σκληραίνει τον αέρα με εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Η υψηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα και βανάδιο έχει ως αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό σκληρών σωματιδίων καρβιδίου του βαναδίου στον χάλυβα, με σκληρότητα που ισοδυναμεί με περίπου 80 έως 85 Rockwell C.
Ως εκ τούτου, αντιστέκεται αποτελεσματικά στη φθορά που προκαλείται από την επαφή ολίσθησης με άλλους χάλυβες και την επαφή ξηρού και υγρού πολτού με σκληρά λειαντικά σωματίδια όπως άμμος, μέσα αμμοβολής και κεραμικά. Αυτό καθιστά τον χάλυβα εργαλείων D7 κατάλληλο για μια ποικιλία εφαρμογών, όπως επενδύσεις καλουπιών από τούβλα, μήτρες μπρικετοποίησης, επενδύσεις εξοπλισμού αμμοβολής, εργαλεία εξώθησης και διαμόρφωσης κεραμικών, εργαλεία συμπίεσης σκόνης, μήτρες βαθιάς έλξης, κυλίνδρους ισοπέδωσης και ράγες οδηγών εργαλειομηχανών.
Ο χάλυβας εργαλείων D2 (Cr12MoV) είναι επίσης ένας χάλυβας εργαλείων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο με εξαιρετική σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην παραμόρφωση. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι τόσο υψηλή όσο 1,40%-1,60%, γεγονός που βελτιώνει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά.
Ταυτόχρονα, ο χάλυβας έχει επίσης υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και μολυβδαίνιο, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντοχή του στη διάβρωση.
Ο χάλυβας εργαλείων D2 μπορεί να αποκτήσει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και σκληρότητα μέσω διεργασιών θερμικής επεξεργασίας όπως σβήσιμο και σκλήρυνση και έχει καλή μηχανική ικανότητα για να καλύψει διάφορες απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας. Αυτές οι ιδιότητες κάνουν τον χάλυβα εργαλείων D2 να χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας, όπως καλούπια, κοπτικά εργαλεία και μήτρες σφυρηλάτησης.
D7 Στρογγυλή ράβδος από χάλυβα εργαλείου
Χημική σύνθεση (κλάσμα μάζας) (wt.%) του χάλυβα εργαλείων D7
| ΝΤΟ(%) | Σι(%) | Mn(％) | P(%) | ΜΙΚΡΟ(%) | Cr(％) | Mo(％) | V(%) |
| 2,15-2,50 | 0,10-0,60 | 0,10-0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11,5-13,5 | 0,70-1,20 | 3,80-4,40 |
ASTM A681-ΗΠΑ
FED QQ-T-570-ΗΠΑ
SAE J437-ΗΠΑ
SAE J438-ΗΠΑ
UNS T30407-ΗΠΑ
AISI D7 Tool Steel-US
Επιλογή τήξης του Δ7
1 EAF: Φούρνος Ηλεκτρικού τόξου
2 EAF+LF+VD: Εξευγενισμένη τήξη και απαέρωση υπό κενό
3 EAF+ESR: Electro Slag Remelting
4 EAF+PESR: προστατευτική ατμόσφαιρα Electro Slag Remelting
5 VIM+PESR: Επαγωγική τήξη κενού
Διαμόρφωση Επιλογή από χάλυβα D7
1 Διαδικασία hot rolling
2 Θερμή σφυρηλάτηση: Ηλεκτροϋδραυλική. Υψηλής ταχύτητας-υδραυλικό; Λάδι-υδραυλικό; Σφυρηλάτηση ακριβείας
Επιλογή θερμικής επεξεργασίας από χάλυβα d7
1 + Α: Ανοπτημένο (γεμάτο/μαλακό/σφαιροειδές)
2 +N: Κανονικοποιημένο
3 + NT: Κανονικοποιημένο και μετριασμένο
4 + QT: Σβήσιμο και μετριασμένο (νερό/έλαιο)
Επιλογή Suface από χάλυβα εργαλείων
1 Μαύρη Επιφάνεια
2 Γείωση: Φωτεινό αλλά τραχύ ; Όχι ακρίβεια
3 Κατεργασία για πλάκα: Φωτεινή και ακρίβεια. Μικρή ουλή που γυρίζει
4 Αποφλοιωμένο/Γυρισμένο: Φωτεινό και ακρίβεια. Μικρή ουλή που γυρίζει
5 Γυαλισμένο: Πολύ φωτεινό και μέγεθος ακριβείας. Μη γυρίζοντας ουλή
ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΤΟΥ ΕΡΓΑΛΕΙΟ ΧΑΛΥΒΑ Δ7
| Απόδοση παραγωγής Rp0,2 (MPa) | Εντάσεως Rm (MPa) | Σύγκρουση KV/Ku (J) | Επιμήκυνση Α (%) | Μείωση διατομής σε κάταγμα Z (%) | Κατάσταση ως θερμική επεξεργασία | Σκληρότητα Brinell (HBW) |
| 984 (≥) | 682 (≥) | 41 | 31 | 23 | Λύση και γήρανση, ανόπτηση, αύξηση, Q+T, κ.λπ | 322 |
| Προϊόντα | Διάμετρος (mm) | Μήκος (mm) |
| Rolled Bar | 10~95 | 3000~5700 |
| Σφυρήλατο μπαρ | 95~440 | 3000~5700 |
| Καταυλίζω | 130×130,140×140,150×150,160×160 | 7000 Μέγ |
