Fabricante y proveedor de bobinas de aluminio 3003 de China | Ruiyi

El aluminio es un material versátil ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades, incluida su ligereza, resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica. Entre los diferentes grados de aluminio disponibles, el grado 3003 es una opción popular para aplicaciones de bobinas. En este artículo, exploraremos las propiedades, aplicaciones y ventajas de la bobina de aluminio grado 3003.

Propiedades deBobina de aluminioGrado 3003:
La bobina de aluminio de grado 3003 pertenece a la aleación de aluminio de la serie 3xxx, que se compone de aluminio, manganeso y un pequeño porcentaje de cobre. La adición de manganeso mejora la resistencia a la corrosión de la aleación, haciéndola adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Algunas propiedades clave de la bobina de aluminio grado 3003 incluyen:

1. Alta resistencia a la corrosión: El grado 3003 exhibe una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores.

2. Buena formabilidad: La aleación tiene buena formabilidad, lo que permite que se le pueda moldear fácilmente en diversas formas, como bobinas, láminas y placas.

3. Soldabilidad: La bobina de aluminio grado 3003 se puede soldar fácilmente utilizando métodos comunes como la soldadura MIG y TIG, lo que la hace adecuada para procesos de fabricación.

4. Excelente conductividad térmica: la aleación ofrece una alta conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente en intercambiadores de calor y otras aplicaciones térmicas.

Aplicaciones deBobina de aluminioGrado 3003:
Debido a sus propiedades favorables, la bobina de aluminio grado 3003 encuentra aplicaciones en diversas industrias. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

1. Techos y revestimientos: La resistencia a la corrosión y la conformabilidad del grado 3003 lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de techos y revestimientos, especialmente en áreas propensas a condiciones climáticas adversas.

2. Intercambiadores de calor: La alta conductividad térmica del grado 3003 lo hace adecuado para su uso en intercambiadores de calor, donde la transferencia de calor eficiente es crucial.

3. Envases de alimentos y bebidas: La resistencia a la corrosión de la aleación y su naturaleza no tóxica la convierten en la opción preferida para fabricar materiales de envasado de alimentos y bebidas, como latas, tapas y láminas.

4. Sistemas HVAC:bobina de aluminioEl grado 3003 se usa ampliamente en sistemas HVAC por su resistencia a la corrosión y formabilidad, lo que lo hace adecuado para la fabricación de serpentines y aletas de aire acondicionado.

Ventajas de la bobina de aluminio grado 3003:
Elegir bobina de aluminio grado 3003 ofrece varias ventajas, entre ellas:

1. Ligero: El aluminio es un material liviano, lo que lo hace más fácil de manipular y transportar en comparación con otros metales.

2. Rentable: El grado de bobina de aluminio 3003 es relativamente asequible en comparación con otros grados de aluminio, lo que lo convierte en una opción rentable para diversas aplicaciones.

3. Sostenibilidad ambiental: El aluminio es un material altamente reciclable, lo que lo convierte en una opción amigable con el medio ambiente. El grado 3003 se puede reciclar repetidamente sin perder sus propiedades.

4. Versatilidad: La bobina de aluminio grado 3003 se puede formar, fabricar y terminar fácilmente, lo que permite la personalización y versatilidad en el diseño y la aplicación.

Conclusión:
El grado de bobina de aluminio 3003 ofrece una variedad de propiedades deseables, lo que lo convierte en una opción popular para diversas aplicaciones. Su resistencia a la corrosión, conformabilidad y conductividad térmica lo hacen adecuado para techos, revestimientos, intercambiadores de calor, embalajes y sistemas HVAC. Con su naturaleza liviana, rentabilidad y reciclabilidad, el grado 3003 proporciona una excelente solución para las industrias que buscan materiales duraderos y sostenibles.

Las aleaciones de aluminio a las que habitualmente nos referimos son generalmente aleaciones de aluminio-magnesio-silicio, es decir, aleaciones de aluminio de la serie 6. Este tipo de perfil de aleación de aluminio tiene cierta dureza, puede cumplir con los requisitos generales de carga, tiene una fuerte resistencia a la corrosión y tiene el rango de aplicación más amplio. Pero las aleaciones de aluminio no se limitan en modo alguno a esta categoría. Según los diferentes componentes de las aleaciones de aluminio en el mundo, las aleaciones de aluminio se clasifican, es decir, se dividen en diferentes grados.

La aleación de aluminio de la serie 1 es serie de aluminio puro, el contenido de aluminio alcanza el 99,9%, como 1020, 1060, 1100, 1150, 1170, 1175, 1180, 1185, 1193, 1199, 1200, 1230, 1260, 1345, 1350, 1370. 1385, 1435···

Las aleaciones de aluminio de la serie 2 son aleaciones de cobre y aluminio. Las aleaciones de aluminio con cobre como elemento de aleación principal también agregan magnesio, plomo y bismuto para mejorar el rendimiento de corte. Las aleaciones de aluminio de la serie 2 incluyen 2A12, 2011, 2014, 2017, 2021, 2024, 2034, 2117, 2124, 2218, 2219, 2224, 2319, 2324, 2519, 2618…

La aleación de aluminio de la serie 3 es una aleación de aluminio y manganeso, con el manganeso como principal elemento de aleación. Sin refuerzo por tratamiento térmico, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buena plasticidad, cercano a la súper aleación de aluminio. Los grados de aleación de aluminio de la serie 3 son 3002, 3003, 3009, 3010, 3011, 3012, 3015, 3103, 3104, 3A12, 3A21, 3203, 3303.

La aleación de aluminio de la serie 4 es una aleación de aluminio y silicio, con el silicio como principal elemento de aleación. Algunos pueden reforzarse mediante tratamiento térmico y este tipo de aleación de aluminio no se utiliza habitualmente. Los grados principales son 4004, 4032, 4047, 4104.

La aleación de aluminio de la serie 5 es una aleación de aluminio y magnesio, y el magnesio es el principal elemento de aleación. Este tipo de aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura y buena resistencia a la fatiga. Pero no puede reforzarse mediante tratamiento térmico y su resistencia sólo puede mejorarse mediante trabajo en frío. Los grados son 5005, 5010, 5013, 5014, 5016, 5040, 5042, 5043, 5049, 5050, 5051, 5052, 5056, 5082, 5083, 5086, 5150, 5151, 5154, 5183, 5205, 5250, 525 1 5252, 5254, 5280, 5283, 5351, 5356, 5357, 5451, 5454, 5456, 5457, 5552, 5652, 5654, 5657, 5754, 5854….

Aleación de aluminio serie 6, la aleación de aluminio más utilizada. El magnesio y el silicio son los principales elementos de aleación. Tiene resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, fácil extrusión y coloración por oxidación. Por lo tanto, la mayoría de los perfiles de aleación de aluminio son aleaciones de aluminio de la serie 6. Hay 6008, 6011, 6012, 6015, 6053, 6060, 6061, 6063, 6066, 6070, 6082, 6101, 6103, 6105, 6110, 6111, 6151, 6162, 6181, 6205, 6253, 6261, 6262, 6351, 6463, 6763, 6863, 6951·

Aleación de aluminio serie 7, con zinc como principal elemento de aleación, pero al mismo tiempo también se añade una pequeña cantidad de cobre y magnesio. La aleación de aluminio superdura pertenece a la serie 7, que contiene zinc, plomo, magnesio y cobre, y su dureza es cercana a la del acero. El costo de extrusión de los perfiles de aleación de aluminio de la serie 7 es relativamente alto y el rendimiento de la soldadura es bueno. Comúnmente utilizado en el campo aeroespacial. ) Los grados de aleación de aluminio de la serie siete son 7001, 7003, 7004, 7005, 7008, 7009, 7010, 7011, 7012, 7013, 7014, 7015, 7017, 7019, 7020, 7021, 7022, 7023. 4, 7026, 7027, 7028, 7029, 7030, 7039, 7046, 7049, 7050, 7051, 7060, 7072, 7075, 7075-T651, 7076, 7079, 7108, 7109, 7116, 7146, 7149, 50, 7175, 7179, 7229, 7278, 7472, 7475… Entre ellos, 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7.