Fabricante y proveedor de bobinas de placa de acero galvanizado DC51D ZF de China | Ruiyi
Placa de acero galvanizada en caliente DC51D, también denominadachapa de acero galvanizada en calienteDC51D+Z y placa y bobina de acero recubiertas de zinc por inmersión en caliente DC51D+ZF. Según el estándar de acero Q/BQB 420, hay DC51D+Z,DC51D+ZF que es para calidad de doblado y perfilado, DC52D+Z,DC52+ZF que es para calidad de embutición, DC53+Z, DC53+ZF que es para calidad de embutición profunda, DC54D+Z, DC54D+ZF que es para una calidad especial de embutición profunda, DC56D+Z, DC56D+ZF que es para una calidad de embutición extra profunda.
DX51D significa chapa de acero galvanizado. La primera D significa acero plano para conformado en frío. La X significa que el estado de rodadura es indefinido. 51 es el número de serie del acero. La segunda D significa galvanizado en caliente.
Si la X se convierte en C, es decir, DC51D, significa que el estado de laminación del sustrato es laminación en frío. Mientras que DD51D significa que el estado de laminación del sustrato es laminación en caliente.
Además, es fácil ver DX51D-Z, DX51D-ZF o DX51D-AZ. La Z significa que el revestimiento galvanizado es Zinc. ZF significa que el revestimiento galvanizado es una aleación de Zn-Fe. AZ significa que el revestimiento galvanizado es galvalume.
Las bobinas galvanizadas DX51D se producen según la norma EN 10346. El espesor del recubrimiento de zinc varía según los requisitos de los consumidores.
DX51Dbobinas galvanizadasse utilizan ampliamente para la producción de estructuras de acero, techos, perfiles de ventanas, sistemas de drenaje y ventilación, barreras de carreteras, puentes y electrodomésticos (cajas y piezas internas).
Los productos de acero DX51D se fabrican en bobinas con un espesor de 0,4 a 1,6 mm y un ancho de 950 a 1250 mm. El diámetro interior de la bobina es de 600 ± 20 mm y el diámetro exterior es de hasta 1300 mm. El peso de la bobina es de hasta 8 toneladas. Las bobinas se suministran con bordes cortados (también son posibles bordes fresados).
Composición química y propiedades mecánicas según EN 10346
Nota. Las tolerancias para dimensiones y formas se describen en EN 10143 (las tolerancias para el ancho son para bobinas de un espesor mínimo de 0,7 mm).
Nota. Se deben tener en cuenta los requisitos de formación y soldabilidad de los productos terminados al realizar el pedido del peso del recubrimiento de zinc.
Las aplicaciones y características se dan en la siguiente tabla.
Grado de acero | Solicitud | Característica |
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DC51D+Z (St01Z, St02Z, St03Z), DC51D+ZF | Finalidad comercial | Acero con bajo contenido de carbono y/o ultra bajo carbono |
DC52D+Z (St04Z), DC52D+ZF | Dibujo | |
DC53D+Z (St05Z), DC53D+ZF | embutición profunda | Acero con contenido ultra bajo de carbono |
DC54D+Z (St06Z), DC54D+ZF | Dibujo muy profundo | |
DD54D+Z (St06ZR) | ||
DC56D+Z (St07Z), DC56D+ZF | Embutición extra profunda suprema |
Composición química %:
tipo de metal bse | Calificación | COMPOSICIÓN QUÍMICA % | |||
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C | Si | Minnesota | P | ||
hoja de acero laminada en frío | DC51D+Z (St01Z, St02Z, St03Z), DC51D+ZF | ≤0,10 | – | ≤0,50 | ≤0,035 |
DC52D+Z (St04Z), DC52D+ZF | ≤0,08 | – | ≤0,45 | ≤0,030 | |
DC53D+Z (St05Z), DC53D+ZF | ≤0,08 | – | ≤0,40 | ≤0,030 | |
DC54D+Z (St06Z), DC54D+ZF | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0,025 | |
DC56D+Z (St07Z), DC56D+ZF | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0,025 | |
chapa de acero laminada en caliente | DD51D+Z (St01ZR, St02ZR) | ≤0,10 | – | ≤0,50 | ≤0,035 |
DD54D+Z (St06ZR) | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0,025 |
Prestaciones mecánicas y adhesividad del recubrimiento. | |||||||
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Calificación | Prestaciones mecánicas | Adhesividad del recubrimiento | |||||
Fuerza de producción MP | Resistencia a la tracción MP ≥ | Después de la rotura Porcentaje de alargamiento (LO = 80 mm, b = 20 mm) % ≥ | Diámetro del centro de doblado en el peso del siguiente recubrimiento (g/m2)c (a=grosor de la placa) | ||||
L0=80mm, ancho=20mm | |||||||
Bajo el siguiente espesor nominal mm | ≤140/140 | >140/140~175/175 | >175/175 | ||||
≤0,7 | >0,7 | ||||||
DC51D+Z (St01Z, St02Z, St03Z), DC51D+ZF | – | 270~500 | 20 | 22 | 0a | 1a | 2a |
DC52D+Z (St04Z), DC52D+ZF | 140~300 | 270~420 | 24 | 26 | |||
DC53D+Z (St05Z), DC53D+ZF | 140~260 | 270~380 | 28 | 30 | |||
DC54D+Z (St06Z) | 140~220 | 270~350 | 34 | 36 | |||
DC54D+ZF | 32 | 34 | |||||
DC56D+Z (St07Z) | 120~180 | 270~350 | 38 | 40 | |||
DC56D+ZF | 36 | 38 |
Estructura superficial | Código No. | Características | Solicitud |
---|---|---|---|
lentejuela convencional | Z | Lentejuelas condensadas sobre recubrimiento de zinc en condiciones normales después del galvanizado. | Fines comerciales |
pequeña lentejuela | X | Superficie en lentejuelas de menor tamaño que las convencionales y debida a la condensación controlada del zinc. | Aplicaciones donde las lentejuelas convencionales no pueden cumplir con los requisitos de apariencia de la superficie. |
Lentejuela pasada de piel | G | Estructura de la superficie después de un tratamiento especial de paso de la piel. | Aplicaciones con requisitos de alta calidad superficial, como placas base de revestimiento de color. |
La piel pasó una pequeña lentejuela. | GX | ||
Lentejuela cero | N | No hay lentejuelas visibles en la superficie del revestimiento gracias a un proceso de producción especial. | – |
Aleación Zn-Fe | R | Sin lentejuelas, gris, normalmente mate. | Aplicable a pintura adicional. |
Tratamiento superficial | |
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Tratamiento con cromato (L) | El tratamiento con cromato es un tratamiento químico cuyo objetivo es prevenir la formación de óxido blanco en las superficies del producto durante el transporte y almacenamiento. |
Engrase (Y) | El objetivo del engrase es evitar que se forme óxido blanco en las superficies del producto durante el transporte y almacenamiento. |
Tratamiento con cromato+ Lubricación (LY) | Tratamiento con cromato + Lubricación (LY) Este tratamiento con lubrificación después del cromatismo superficial tiene como objetivo evitar aún más la formación de óxidos blancos. |
Calidad superficial
Código No. | Características |
---|---|
Facebook (O3) | Se admite la existencia de pequeñas manchas de erosión, manchas oscuras, marcas de tiras, defectos menores de cromatización y pequeñas partículas de zinc. |
FC (O4) | No se permite ninguna mancha de erosión. Sin embargo, se permite la existencia de ligeras impresiones, rayones, marcas de ondulaciones del flujo de zinc, defectos menores del tratamiento de cromatización en un rango pequeño, mientras que el otro lado debe cumplir al menos con los requisitos de FB. |
FD (O5) | Un lado de calidad relativamente buena debe restringir aún más los defectos, es decir, la calidad de apariencia después de la pintura no se ve afectada, y el otro lado debe cumplir al menos con los requisitos de FB. |
Lista de referencia de grados de acero de las normas, las normas citadas y otras normas
Q/BQB 420-2003 | EN10142:2000 EN10147:2000 EN10292:2000 | EN 10142:1990 EN 10147:1991 | JISG3302-1994 | ASTMA653M-2002 |
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DC51D+Z (St01Z, St02Z, St03Z), DC51D+ZF | DC51D+Z, +ZF | FeP02GZ, ZF | SGCC | CS tipo C |
DC52D+Z (St04Z), DC52D+ZF | DC52D+Z, +ZF | FeP03GZ, ZF | SGCC | CS tipo A, tipo B |
DC53D+Z (St05Z), DC53D+ZF | DC53D+Z, +ZF | FeP05GZ, ZF | SGCD1 | FS tipo A, tipo B |
DC54D+Z (St06Z), DC54D+ZF | DC54D+Z, +ZF | FeP06GZ, ZF | SGCD2 | DDS |
DC56D+Z (St07Z), DC56D+ZF | DC56D+Z, +ZF | DX56D+Z, +ZF (COSER 021) | SGCD3 | EDDS |
Q/BQB 420 Galvanizado en caliente/aleación de zinc-hierro/hoja y tira de acero recubiertas de aleación de zinc-magnesio | ||||
nombre de acero | Sustrato galvanizado en caliente/laminado en frío | Sustrato galvanizado en caliente/laminado en caliente | Aleación de zinc y hierro | Aleación de zinc y magnesio. |
Acero dulce o acero sin intersticiales | DC51D+Z | DD51D+Z | DC51D+ZF | DC51D+ZM |
DC52D+Z | DC52D+ZF | DC52D+ZM | ||
DC53D+Z | DC53D+ZF | DC53D+ZM | ||
DC54D+Z | DC54D+ZF | DC54D+ZM | ||
DC56D+Z | DC56D+ZF | DC56D+ZM | ||
DC57D+Z | DC57D+ZF | DC57D+ZM | ||
Acero estructural al carbono o acero de baja aleación. | S220GD+Z | S220GD+ZF | S220GD+ZM | |
S250GD+Z | S250GD+ZF | S250GD+ZM | ||
S280GD+Z | S280GD+ZF | S280GD+ZM | ||
S320GD+Z | S320GD+ZF | S320GD+ZM | ||
S350GD+Z | S350GD+ZF | S350GD+ZM | ||
S550GD+Z | S550GD+ZM | |||
Acero de alta resistencia sin intersticiales | HC180YD+Z | HC180YD+ZF | HC180YD+ZM | |
HC220YD+Z | HC220YD+ZF | HC220YD+ZM | ||
B240P1D+Z | B240P1D+ZF | B240P1D+ZM | ||
B260LYD+Z | B260LYD+ZF | B260LYD+ZM | ||
HC260YD+Z | HC260YD+ZF | HC260YD+ZM | ||
acero endurecido al horno | HC180BD+Z | HC180BD+ZF | HC180BD+ZM | |
HC220BD+Z | HC220BD+ZF | HC220BD+ZM | ||
HC260BD+Z | HC260BD+ZF | HC260BD+ZM | ||
HC300BD+Z | HC300BD+ZF | HC300BD+ZM | ||
acero de baja aleación y alta resistencia | HC260LAD+Z | HC260LAD+ZF | HC260LAD+ZM | |
HC300LAD+Z | HC300LAD+ZF | HC300LAD+ZM | ||
HC340LAD+Z | HD340LAD+Z | HC340LAD+ZF | HC340LAD+ZM | |
HC380LAD+Z | HC380LAD+ZF | HC380LAD+ZM | ||
HC420LAD+Z | HD410LAD+Z | HC420LAD+ZF | HC420LAD+ZM | |
HC460LAD+Z | HC460LAD+ZF | HC460LAD+ZM | ||
HC500LAD+Z | HC500LAD+ZF | HC500LAD+ZM | ||
HD550LAD+Z | ||||
Acero dúplex | HC250/450DPD+Z | HC250/450DPD+ZF | HC250/450DPD+ZM | |
HC300/500DPD+Z | HC300/500DPD+ZF | HC300/500DPD+ZM | ||
HC280/590DPD+Z | HC280/590DPD+ZF | HC280/590DPD+ZM | ||
HC340/590DPD+Z | HC340/590DPD+ZF | HC340/590DPD+ZM | ||
B340/590DPD+Z | B340/590DPD+ZF | B340/590DPD+ZM | ||
HC420/780DPD+Z | HC420/780DPD+ZF | |||
HC500/780DPD+Z | HC500/780DPD+ZF | |||
HC550/980DPD+Z | HC550/980DPD+ZF | |||
HC650/980DPD+Z | HC650/980DPD+ZF | |||
HC700/980DPD+Z | HC700/980DPD+ZF | |||
HC740/1180DPD+Z | HC740/1180DPD+ZF | |||
HC820/1180DPD+Z | HC820/1180DPD+ZF | |||
acero de plasticidad inducida por transformación | HC380/590TRD+Z | HC380/590TRD+ZF | ||
HC400/690TRD+Z | HC400/690TRD+ZF | |||
HC420/780TRD+Z | HC420/780TRD+ZF | |||
Acero de fase compleja | HC570/780CPD+Z | HD660/760CPD+Z | ||
HC780/980CPD+Z | ||||
acero dúctil endurecido | HC600/980QPD+Z | |||
HC600/980QP-ELD+Z | ||||
HC820/1180QPD+Z | ||||
HC820/1180QP-ELD+Z |