Txina 3003 aluminiozko bobina fabrikatzailea eta hornitzailea | Ruiyi

Aluminioa hainbat industriatan oso erabilia den material polifazetikoa da, bere propietate bikainengatik, arina, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termiko handia barne. Eskuragarri dauden aluminio-kalifikazio desberdinen artean, 3003 kalifikazioa bobina aplikazioetarako aukera ezaguna da. Artikulu honetan, aluminiozko bobinaren 3003 kalifikazioaren propietateak, aplikazioak eta abantailak aztertuko ditugu.

ren propietateakAluminiozko bobina3003 kalifikazioa:
Aluminiozko bobina kalifikazioa 3003 3xxx serieko aluminiozko aleazioari dagokio, aluminioz, manganesoz eta kobre-portzentaje txiki batez osatuta dagoena. Manganesoa gehitzeak aleazioaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen ditu, eta aplikazio ugaritarako egokia da. Aluminiozko bobinaren 3003 kalifikazioaren ezaugarri nagusi batzuk hauek dira:

1. Korrosioarekiko erresistentzia handia: 3003 kalifikazioak korrosio atmosferikoaren aurkako erresistentzia bikaina erakusten du, kanpoko aplikazioetarako aproposa da.

2. Konformazio ona: aleazioak konformagarritasun ona du, hainbat formatan erraz moldatzeko, hala nola bobinak, xaflak eta plakak.

3. Soldagarritasuna: Aluminiozko bobinaren kalifikazioa 3003 erraz solda daiteke ohiko metodoak erabiliz, hala nola MIG eta TIG soldadura, fabrikazio prozesuetarako egokia bihurtuz.

4. Eroankortasun termiko bikaina: aleazioak eroankortasun termiko handia eskaintzen du, bero-trukagailuetan eta beste aplikazio termiko batzuetan bero-transferentzia eraginkorra ahalbidetuz.

ren aplikazioakAluminiozko bobina3003 kalifikazioa:
Bere propietate onak direla eta, aluminiozko bobinaren kalifikazioa 3003-k hainbat industriatan ditu aplikazioak. Aplikazio arrunt batzuk honako hauek dira:

1. Teilatuak eta estaldurak: 3003 kalifikazioaren korrosioarekiko erresistentzia eta moldagarritasuna aukera bikaina da teilatu eta estaldura aplikazioetarako, batez ere eguraldi baldintza gogorrak izateko joera duten eremuetan.

2. Bero-trukagailuak: 3003 kalifikazioaren eroankortasun termiko altuak bero-trukagailuetan erabiltzeko egokia da, non bero-transferentzia eraginkorra funtsezkoa den.

3. Elikagaien eta edarien ontziratzea: aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia eta izaera ez-toxikoa da elikagaien eta edarien ontziratzeko materialak fabrikatzeko, esate baterako, latak, estalkiak eta paperak.

4. HVAC sistemak:Aluminiozko bobina3003 kalifikazioa oso erabilia da HVAC sistemetan bere korrosioarekiko erresistentziagatik eta konformagarritasunagatik, eta egokia da aire girotuko bobinak eta hegatsak fabrikatzeko.

Aluminiozko bobina 3003 kalifikazioaren abantailak:
Aluminiozko bobina 3003 kalifikazioa aukeratzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste:

1. Arina: Aluminioa material arina da, beste metal batzuekin alderatuta errazago maneiatzea eta garraiatzea.

2. Errentagarria: aluminiozko bobinaren kalifikazioa 3003 nahiko merkea da aluminiozko beste kalifikazio batzuekin alderatuta, eta hainbat aplikaziotarako aukera errentagarria da.

3. Ingurumenaren iraunkortasuna: aluminioa oso birziklagarria den materiala da, eta ingurumena errespetatzen duen aukera da. 3003 kalifikazioa behin eta berriz birziklatu daiteke bere propietateak galdu gabe.

4. Aniztasuna: Aluminiozko bobina kalifikazioa 3003 erraz osatu, fabrikatu eta amaitu daiteke, diseinuan eta aplikazioan pertsonalizazioa eta aldakortasuna ahalbidetuz.

Ondorioa:
Aluminiozko bobinaren kalifikazioak 3003-k propietate desiragarri ugari eskaintzen ditu, eta hainbat aplikaziotarako aukera ezaguna da. Bere korrosioarekiko erresistentzia, konformagarritasuna eta eroankortasun termikoa egokia da estalkietarako, estaldurarako, bero-trukagailuetarako, bilgarrietarako eta HVAC sistemetarako. Bere izaera arinarekin, kostu-eraginkortasunarekin eta birziklagarritasunarekin, 3003 kalifikazioak soluzio bikaina eskaintzen du material iraunkor eta iraunkorrak bilatzen dituzten industriei.

Normalean aipatzen ditugun aluminio-aleazioak, oro har, aluminio-magnesio-silizio aleazioak dira, hau da, 6 serieko aluminio-aleazioak. Aluminio-aleazio-profil mota honek gogortasun jakin bat du, karga-baldintza orokorrak bete ditzake eta korrosioarekiko erresistentzia handia du eta aplikazio-eremurik zabalena du. Baina aluminiozko aleazioak ez dira inola ere kategoria honetara mugatzen. Munduan dauden aluminio-aleazioen osagai desberdinen arabera, aluminio-aleazioak sailkatzen dira, hau da, maila ezberdinetan banatzen dira.

1 serieko aluminio aleazioa aluminiozko serie hutsa da, aluminioaren edukia % 99,9ra iristen da, hala nola 1020, 1060, 1100, 1150, 1170, 1175, 1180, 1185, 1193, 1199, 1230, 1260, 1260, 1260, 1230, 1260, 1260 1350, 1370, 1385, 1435···

2 serieko aluminio aleazioak kobre-aluminio aleazioak dira. Aleazio-elementu nagusi gisa kobrea duten aluminio aleazioek magnesioa, beruna eta bismutoa ere gehitzen dituzte ebaketa-errendimendua hobetzeko. 2 serieko aluminio-aleazioak 2A12, 2011, 2014, 2017, 2021, 2024, 2034, 2117, 2124, 2218, 2219, 2224, 2319, 2324, 2619, 2619, 2618...

3 serieko aluminio-aleazioa aluminio-manganeso-aleazio bat da, manganesoa aleazio-elementu nagusi gisa. Tratamendu termikorik ez indartzea, korrosioarekiko erresistentzia ona, soldadura errendimendu ona, plastikotasun ona, super aluminiozko aleaziotik gertu. 3 serieko aluminio aleazio kalifikazioak 3002, 3003, 3009, 3010, 3011, 3012, 3015, 3103, 3104, 3A12, 3A21, 3203, 3303 dira

4 serieko aluminiozko aleazioa aluminio-siliziozko aleazio bat da, silizioa aleazio-elementu nagusia dela. Batzuk tratamendu termikoaren bidez indartu daitezke, eta aluminiozko aleazio mota hau ez da normalean erabiltzen. Kalifikazio nagusiak 4004, 4032, 4047, 4104 dira

5 serieko aluminiozko aleazioa aluminio-magnesio aleazio bat da, eta magnesioa aleazio-elementu nagusia da. Aluminio-aleazio mota honek korrosioarekiko erresistentzia ona du, soldadura errendimendu ona eta nekearen erresistentzia ona du. Baina ezin da tratamendu termikoarekin indartu, eta indarra hotzean bakarrik hobetu daiteke. Kalifikazioak 5005, 5010, 5013, 5014, 5016, 5040, 5042, 5043, 5049, 5050, 5051, 5052, 5056, 5082, 5083, 515, 515, 515, 515, 515, 5051, 5052, 5056 5182. 5183. 5205. 5250. 525 5657, 5754, 5854...

6 serieko aluminiozko aleazioa, aluminiozko aleaziorik erabiliena. Magnesioa eta silizioa dira aleazio-elementu nagusiak. Indar ertaina, korrosioarekiko erresistentzia ona, soldadura-errendimendu ona, estrusio erraza eta oxidazio-kolorazioa ditu. Hori dela eta, aluminiozko aleazioko profil gehienak 6 serieko aluminiozko aleazioak dira. 6008, 6011, 6012, 6015, 6053, 6060, 6061, 6063, 6066, 6070, 6082, 6101, 6103, 6105, 6110, 615, 6110, 611, 611, 611, 611, 611, 611, 611, 6082, 6101, 6103. 6205, 6253, 6261, 6262, 6351, 6463, 6763, 6863, 6951·

7 serieko aluminiozko aleazioa, zinka aleazio elementu nagusi gisa, baina kobre eta magnesio kopuru txiki bat ere gehitzen da aldi berean. Aluminio-aleazio supergogorra 7 seriekoa da, zinka, beruna, magnesioa eta kobrea dituena, eta bere gogortasuna altzairuarena hurbil dago. 7 serieko aluminiozko aleazioko profilen estrusio-kostua nahiko altua da eta soldadura-errendimendua ona da. Aeroespazialean erabili ohi da. ) Zazpi serieko aluminiozko aleazio kalifikazioak 7001, 7003, 7004, 7005, 7008, 7009, 7010, 7011, 7012, 7013, 7014, 7015, 7017, 7017, 702, 702, 701, 701, 7012 7023, 7024, 7026, 7027, 7028, 7029, 7030, 7039, 7046, 7049, 7050, 7051, 7060, 7072, 7075, 7075, 7075, 7075, 7070, 7075, 7070 7108, 7109, 7116, 7146, 7149, 7150, 7175, 7179, 7229, 7278, 7472, 7475... Horien artean, 7005 eta 7075 dira 77 serieko kalifikazio gorenak.