1050H14 Fabricante e provedor de follas de aluminio en relevo

A folla de aluminio en relevo 1050 é un material metálico que contén aluminio de alta pureza. A súa composición química inclúe principalmente aluminio (Al) 99,50%, silicio (Si) 0,25%, cobre (Cu) 0,05%, etc. Ten unha excelente resistencia á corrosión, condutividade eléctrica e térmica.

A folla de aluminio en relevo 1050 ten tales características do produto

Alta pureza: a placa de aluminio en relevo 1050 pertence á serie de placas de aluminio puro e contén máis do 99,5% de aluminio, o que fai que teña unha maior pureza e excelentes propiedades físicas entre moitas placas de aluminio.

Boa resistencia á corrosión: dado que o propio aluminio ten unha boa resistencia á corrosión, a placa de aluminio en relevo 1050 pode manter unha boa estabilidade en diversos ambientes e non se corroe facilmente.

Bo rendemento de procesamento: 1050placa de aluminio en relieveé fácil de procesar en varias formas e tamaños para satisfacer as diferentes necesidades de aplicación.

Rendemento antiderrapante: o tratamento de gravado aumenta a fricción da superficie da placa de aluminio, dándolle un mellor rendemento antiderrapante e é axeitado para ocasións nas que se require antiderrapante.

Estética: Os patróns en relevo son diversos e pódense personalizar segundo as necesidades para aumentar a estética e a decoración do produto.

Chapa de aluminio en relevo 1050 utilizada en varios campos

1050chapa de aluminio en relieveé amplamente utilizado nos seguintes campos debido ás súas propiedades únicas:

Decoración arquitectónica:utilízase para a decoración de paredes, teitos, muros cortina, etc. para mellorar a estética e a practicidade dos edificios.

Transporte:decoración interior e exterior e pezas antideslizantes para vehículos como coches, trens, barcos, etc.

Equipos mecánicos:utilízase como paneis de protección, placas antideslizantes, etc. para equipos para protexer equipos e mellorar a seguridade.

Industria de envases:utilízase para facer diversos materiais de envasado, como latas, tapóns de botellas, etc.

Industria química:utilízase para fabricar revestimentos anticorrosión para equipos químicos para resistir a erosión por substancias químicas

Chapa de aluminio en relieve

Pódense reciclar 1050 follas de aluminio en relevo?

Si, 1050 follas de aluminio en relevo pódense reciclar. O aluminio é altamente reciclable e o proceso para reciclalo é sinxelo.

Cando o aluminio se recicla, pódese fundir e reutilizar sen perder calidade nin pureza, a diferenza de moitos outros materiais que poden degradarse con cada ciclo de reciclaxe.

O carácter en relevo destas follas (o que significa que teñen unha superficie texturizada debido a unha prensa de rolos estampados) non impide que sexan recicladas; non obstante, o proceso de reciclaxe pode ter que ter en conta a textura específica para garantir un procesamento eficiente e manter a integridade do aluminio.

As follas normalmente pasan por unha serie de procesos, incluíndo limpeza, trituración, fusión e fundición en novas formas, que poden incluír novas formas.chapas de aluminio, latas ou outros produtos de aluminio.

É importante ter en conta que o proceso de reciclaxe pode variar dependendo da normativa local e das instalacións dispoñibles na túa zona.

Algunhas instalacións poden ter requisitos específicos para a chatarra de aluminio, incluíndo o tamaño, a forma e o estado do material. Consulte sempre cos centros de reciclaxe locais ou con recicladores de metais para garantir a eliminación e a reciclaxe adecuadas das súas follas de aluminio.

Como se fabrica a folla de aluminio en relevo 1050?

O proceso de fabricación de follas de aluminio en relevo, como o grao 1050, normalmente implica varios pasos clave:

1. **Preparación da materia prima**: o proceso comeza con lingotes ou tochos de aluminio en bruto. Normalmente están feitos de aluminio de alta pureza e poden sufrir un perfeccionamento adicional para garantir que cumpran as especificacións necesarias.

2. **Fresión e fundición**: o aluminio refinado fúndese en grandes fornos a temperaturas extremadamente altas (ao redor de 660 °C a 760 °C). Despois da fusión, o aluminio é fundido en grandes lousas ou lingotes. Nalgúns casos, pódense utilizar procesos de fundición continua para producir directamente chapas finas e planas.

3. **Laminación**: as placas de aluminio en quente enrólanse despois a través de pares de rolos para reducir o seu grosor e aumentar a súa lonxitude e ancho. Este paso é fundamental para acadar as dimensións da folla e as propiedades mecánicas desexadas.

4. **Temperado**: Despois de rodar, ochapas de aluminiosometerse a un proceso chamado temperado. Isto implica quentar as follas a unha temperatura específica e despois arrefrialas rapidamente. O revenido mellora a resistencia e dureza do material sen comprometer significativamente a súa ductilidade.

5. **Estampación**: aquí é onde se crea o patrón distintivo na folla de aluminio. A folla pásase por unha serie de rolos que teñen unha superficie estampada. A medida que a folla pasa entre estes rolos, o patrón transfírese á superficie do metal, creando a textura en relevo.

6. **Refrixeración e recocido**: despois do relevo, a folla arrefríase ata temperatura ambiente. Para mellorar a súa conformabilidade e resistencia á corrosión, tamén pode someterse a un proceso de recocido. Isto implica quentar a folla a unha temperatura máis baixa e despois arrefriala lentamente.

7. **Control de calidade**: ao longo do proceso, realízanse controis de calidade para garantir que as follas cumpren os estándares esixidos en canto a espesor, planitude, calidade do relevo e acabado superficial.

8. **Corte e Envasado**: Finalmente, as follas córtanse ao tamaño desexado mediante tesoiras ou sistemas de corte por chorro de auga. A continuación, empaquetanse en materiais de protección para evitar danos durante o almacenamento e o transporte.

Cada paso deste proceso é crucial para producir follas de aluminio en relevo de alta calidade adecuadas para varias aplicacións, incluíndo revestimentos arquitectónicos, utensilios de cociña e compoñentes industriais.