1050H14 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર

1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ એ ધાતુની સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એલ્યુમિનિયમ હોય છે. તેની રાસાયણિક રચનામાં મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ (Al) 99.50%, સિલિકોન (Si) 0.25%, તાંબુ (Cu) 0.05%, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે.

1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટમાં આવી ઉત્પાદન સુવિધાઓ છે

ઉચ્ચ શુદ્ધતા: 1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ શ્રેણીની છે અને તેમાં 99.5% કરતાં વધુ એલ્યુમિનિયમ છે, જે તેને ઘણી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઉત્તમ ભૌતિક ગુણધર્મો બનાવે છે.

સારી કાટ પ્રતિકાર: એલ્યુમિનિયમ પોતે જ સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, 1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ વિવિધ વાતાવરણમાં સારી સ્થિરતા જાળવી શકે છે અને સરળતાથી કાટ લાગતી નથી.

સારી પ્રક્રિયા કામગીરી: 1050એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટવિવિધ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિવિધ આકારો અને કદમાં પ્રક્રિયા કરવી સરળ છે.

એન્ટિ-સ્કિડ પર્ફોર્મન્સ: એમ્બોસિંગ ટ્રીટમેન્ટ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટીના ઘર્ષણને વધારે છે, જે તેને બહેતર એન્ટિ-સ્કિડ પર્ફોર્મન્સ આપે છે અને તે પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં એન્ટિ-સ્કિડની આવશ્યકતા હોય છે.

સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: એમ્બોસ્ડ પેટર્ન વૈવિધ્યસભર છે અને ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને સુશોભનને વધારવા માટે જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે

1050એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટતેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે નીચેના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

આર્કિટેક્ચરલ શણગાર:ઇમારતોના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વ્યવહારિકતાને વધારવા માટે દિવાલ શણગાર, છત, પડદાની દિવાલો વગેરે માટે વપરાય છે.

પરિવહન:કાર, ટ્રેન, જહાજો વગેરે જેવા વાહનો માટે આંતરિક અને બાહ્ય સુશોભન અને એન્ટિ-સ્લિપ ભાગો.

યાંત્રિક સાધનો:સાધનસામગ્રીને સુરક્ષિત કરવા અને સલામતી બહેતર બનાવવા માટેના સાધનો માટે રક્ષણાત્મક પેનલ્સ, એન્ટી-સ્કિડ પ્લેટ્સ વગેરે તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પેકેજિંગ ઉદ્યોગ:વિવિધ પેકેજીંગ સામગ્રીઓ, જેમ કે કેન, બોટલ કેપ્સ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.

રાસાયણિક ઉદ્યોગ:રાસાયણિક પદાર્થો દ્વારા ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે રાસાયણિક સાધનો માટે કાટ વિરોધી લાઇનિંગ બનાવવા માટે વપરાય છે

એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ

શું 1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ રિસાયકલ કરી શકાય છે?

હા, 1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ ખરેખર રિસાયકલ કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ અત્યંત રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે અને તેને રિસાયકલ કરવાની પ્રક્રિયા સીધી છે.

જ્યારે એલ્યુમિનિયમને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને પીગળી શકાય છે અને ગુણવત્તા અથવા શુદ્ધતા ગુમાવ્યા વિના ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, અન્ય ઘણી સામગ્રીઓથી વિપરીત જે રિસાયક્લિંગના દરેક ચક્ર સાથે ક્ષીણ થઈ શકે છે.

આ શીટ્સની એમ્બોસ્ડ પ્રકૃતિ (જેનો અર્થ એ છે કે તેઓ પેટર્નવાળી રોલર પ્રેસને કારણે ટેક્ષ્ચર સપાટી ધરાવે છે) તેમને રિસાયકલ થતા અટકાવતા નથી; જો કે, રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવા અને એલ્યુમિનિયમની અખંડિતતા જાળવવા માટે ચોક્કસ રચનાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડી શકે છે.

શીટ્સ સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે જેમાં સફાઈ, કટીંગ, પીગળવું અને નવા સ્વરૂપોમાં કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં નવાએલ્યુમિનિયમ શીટ્સ, કેન અથવા અન્ય વિવિધ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા સ્થાનિક નિયમો અને તમારા વિસ્તારમાં ઉપલબ્ધ સુવિધાઓના આધારે બદલાઈ શકે છે.

કેટલીક સુવિધાઓમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે, જેમાં સામગ્રીના કદ, આકાર અને સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. તમારી એલ્યુમિનિયમ શીટ્સના યોગ્ય નિકાલ અને રિસાયક્લિંગની ખાતરી કરવા માટે હંમેશા સ્થાનિક રિસાયક્લિંગ કેન્દ્રો અથવા મેટલ રિસાયકલર્સ સાથે તપાસ કરો.

1050 એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, જેમ કે 1050 ગ્રેડ, સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય પગલાંઓ સમાવે છે:

1. **કાચા માલની તૈયારી**: પ્રક્રિયા કાચી એલ્યુમિનિયમની ઈનગોટ્સ અથવા બીલેટ્સથી શરૂ થાય છે. આ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વધુ શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

2. **મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ**: રિફાઇન્ડ એલ્યુમિનિયમ મોટા ભઠ્ઠીઓમાં અત્યંત ઊંચા તાપમાને (લગભગ 660°C થી 760°C) પર ઓગળે છે. ઓગળ્યા પછી, એલ્યુમિનિયમને મોટા સ્લેબ અથવા ઇંગોટ્સમાં નાખવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સીધી પાતળી, સપાટ શીટ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

3. **રોલિંગ**: ગરમ એલ્યુમિનિયમ સ્લેબને પછી તેમની જાડાઈ ઘટાડવા અને તેમની લંબાઈ અને પહોળાઈ વધારવા માટે રોલર્સની જોડી દ્વારા રોલ કરવામાં આવે છે. શીટના ઇચ્છિત પરિમાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે.

4. **ટેમ્પરિંગ**: રોલિંગ પછી, ધએલ્યુમિનિયમ શીટ્સટેમ્પરિંગ નામની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું. આમાં શીટ્સને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડું કરવું શામેલ છે. ટેમ્પરિંગ તેની નરમતા સાથે નોંધપાત્ર રીતે સમાધાન કર્યા વિના સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને સુધારે છે.

5. **એમ્બોસિંગ**: આ તે છે જ્યાં એલ્યુમિનિયમ શીટ પર વિશિષ્ટ પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે. શીટને રોલર્સની શ્રેણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેમાં પેટર્નવાળી સપાટી હોય છે. જેમ જેમ શીટ આ રોલરો વચ્ચેથી પસાર થાય છે તેમ, પેટર્ન મેટલની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, એમ્બોસ્ડ ટેક્સચર બનાવે છે.

6. **ઠંડક અને એનેલીંગ**: એમ્બોસિંગ પછી, શીટને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તેની ફોર્મેબિલિટી અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે, તે એનિલિંગ પ્રક્રિયામાંથી પણ પસાર થઈ શકે છે. આમાં શીટને નીચા તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવું અને પછી તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું શામેલ છે.

7. **ગુણવત્તા નિયંત્રણ**: સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, શીટ્સ જાડાઈ, સપાટતા, એમ્બોસમેન્ટ ગુણવત્તા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિના સંદર્ભમાં જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તાની તપાસ કરવામાં આવે છે.

8. **કટીંગ અને પેકેજીંગ**: છેલ્લે, શીર્સ અથવા વોટરજેટ કટીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને શીટ્સને ઇચ્છિત કદમાં કાપવામાં આવે છે. તે પછી સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે તેમને રક્ષણાત્મક સામગ્રીમાં પેક કરવામાં આવે છે.

આર્કિટેક્ચરલ ક્લેડીંગ, કિચનવેર અને ઔદ્યોગિક ઘટકો સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એમ્બોસ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ બનાવવા માટે આ પ્રક્રિયામાં દરેક પગલું નિર્ણાયક છે.