Proizvođač i dobavljač šipki od alatnog čelika ASTM A681 D7 u Kini

D7 alatni čelik je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i kroma koji otvrdnjava zrakom s izvrsnom otpornošću na trošenje.

Ova otpornost na trošenje uglavnom je posljedica visokog sadržaja ugljika i vanadija, koji tvore veliki broj tvrdih čestica vanadij karbida u čeliku, s tvrdoćom ekvivalentnom oko 80 do 85 Rockwell C.

Ovo svojstvo čini alatni čelik D7 učinkovitim u otpornosti na habanje kada je u kliznom kontaktu s drugim čelicima iu kontaktu sa suhim i mokrim smjesama tvrdih abrazivnih čestica kao što su pijesak, mediji za pjeskarenje i keramika.

D7 alatni čelik ima široku primjenu, uglavnom uključujući obloge kalupa za opeke, kalupe za briketiranje, obloge opreme za pjeskarenje, alate za ekstruziju i oblikovanje keramike, alate za sabijanje praha, matrice za duboko izvlačenje, valjke za ravnanje i vodilice alatnih strojeva itd.

U ovim scenarijima primjene, otpornost na trošenje, tvrdoća i žilavost D7 alatnog čelika u potpunosti su iskorišteni.

Što se tiče toplinske obrade, proces otvrdnjavanja D7 alatni čelik zahtijeva korake kao što su predgrijavanje, austenitizacija (visoka temperatura) i kaljenje.

Tipična temperatura kaljenja je 300°F (149°C) za maksimalnu otpornost na trošenje. Također, za maksimalnu žilavost, može se izvesti i dvostruko kaljenje, držanje na temperaturi iznad 950°F (510°C) dva sata i zatim držanje još dva sata.

Što se tiče obradivosti rezanja, obradivost rezanja D7 alatnog čelika je oko 30-35% od 1% ugljičnog čelika. To znači da su tijekom procesa strojne obrade potrebni odgovarajući alati i tehnike kako bi se osigurala dobra kvaliteta i učinkovitost strojne obrade.

Općenito, D7 alatni čelik je alatni čelik visokih performansi otporan na habanje prikladan za različite scenarije primjene koji moraju izdržati habanje i udarce.

Njegova izvrsna otpornost na habanje, tvrdoća i žilavost, kao i dobra obradivost rezanjem, čine ga širokom uporabom u industrijskoj proizvodnji.

D7 alatni čelik je visokokvalitetni alatni čelik s visokim udjelom ugljika i kromom koji zauzima važno mjesto u industrijskoj proizvodnji zbog svojih izvrsnih fizikalnih i kemijskih svojstava. Ovaj članak ima za cilj detaljno opisati specifikacije D7 alatnog čelika i njegove glavne namjene.

Glavne značajke alatnog čelika D7

Visoka tvrdoća i jaka otpornost na habanje: Nakon pravilne toplinske obrade, čelik D7 može postići izuzetno visoku tvrdoću, što mu daje izvrsnu otpornost na trošenje.

Ova karakteristika činiD7 čelikizvrstan u radnim okruženjima koja su podložna velikim opterećenjima i trenju pri velikim brzinama.

Otpornost na udarce: Zbog svoje visoke tvrdoće i dobre žilavosti, alatni čelik D7 ima dobru otpornost na udarce i sposoban je održati strukturni integritet kada je pod utjecajem vanjskih sila.

Otpornost na koroziju: D7 alatni čelik sadrži određenu količinu kroma, što mu omogućuje održavanje dobre stabilnosti i izdržljivosti u nekim korozivnim okruženjima.

Koje su razlike između alatnog čelika D7 i D2?

D7 alatni čelik i D2 alatni čelik (također poznat kao Cr12MoV) dva su različita alatna čelika, svaki s jedinstvenim svojstvima i primjenama.

D7 alatni čelik je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i kroma koji očvršćava zrakom i ima izvrsnu otpornost na trošenje. Njegov visok sadržaj ugljika i vanadija rezultira velikim brojem tvrdih čestica vanadij karbida u čeliku, s tvrdoćom ekvivalentnom oko 80 do 85 Rockwell C.

Stoga se učinkovito odupire trošenju uzrokovanom kliznim kontaktom s drugim čelicima i suhim i mokrim kontaktom s tvrdim abrazivnim česticama kao što su pijesak, mediji za pjeskarenje i keramika. To čini alatni čelik D7 prikladnim za različite primjene, uključujući obloge kalupa za opeke, matrice za briketiranje, obloge opreme za pjeskarenje, alate za ekstruziju i oblikovanje keramike, alate za sabijanje praha, matrice za duboko izvlačenje, valjke za ravnanje i vodilice alatnih strojeva.

D2 alatni čelik (Cr12MoV) također je alatni čelik s visokim sadržajem ugljika i kroma s izvrsnom tvrdoćom, otpornošću na trošenje, otpornošću na koroziju i otpornošću na deformacije. Njegov sadržaj ugljika je čak 1,40%-1,60%, što poboljšava njegovu tvrdoću i otpornost na trošenje.

U isto vrijeme, čelik također ima visok sadržaj kroma i molibdena, što može učinkovito poboljšati njegovu otpornost na koroziju.

D2 alatni čelik može postići izvrsna mehanička svojstva i tvrdoću kroz postupke toplinske obrade kao što su kaljenje i popuštanje, i ima dobru obradivost kako bi zadovoljio različite zahtjeve obrade. Ova svojstva čine D2 alatni čelik naširoko korištenim u proizvodnji vrhunskih dijelova kao što su kalupi, alati za rezanje i kalupi za kovanje.

D7 Okrugla šipka od alatnog čelika

Kemijski sastav (maseni udio) (tež.%) D7 alatnog čelika

ASTM A681-US
FED QQ-T-570-US
SAE J437-US
SAE J438-US
UNS T30407-US
AISI D7 alatni čelik-SAD

Opcija taljenja od D7

1 EAF: Elektrolučna peć

2 EAF+LF+VD: Rafinirano taljenje i vakuumsko otplinjavanje

3 EAF+ESR: Elektro topljenje troske

4 EAF+PESR: zaštitna atmosfera Elektro pretapanje troske

5 VIM+PESR: Vakuumsko indukcijsko taljenje

Formiranje Opcija od čelika D7

1 Postupak vrućeg valjanja

2 Vruće kovanje: Elektrohidraulično; Hidraulika velike brzine; Uljno-hidraulički; Precizno kovanje

Mogućnost toplinske obrade od čelika d7

1 +A: žareno (puno/meko/sferoidizirajuće)

2 +N: Normalizirano

3 +NT: Normalizirano i temperirano

4 +QT: kaljenje i temperiranje (voda/ulje)

Suface opcija alatnog čelika

1 Crna površina

2 Prizemljeno: Svijetlo, ali grubo; Ne preciznost

3. Obrada ploče: svijetla i precizna; Mali ožiljak koji se okreće

4 Oguljeno/tokareno: svijetlo i precizno; Mali ožiljak koji se okreće

5 Poliran: vrlo svijetla i precizna veličina; Ožiljak koji se ne okreće

MEHANIČKA SVOJSTVA OD ALATNI ČELIK D7