Az alumínium zárólemez tekercs egyfajta alumínium tekercs, amelyet kifejezetten palackkupakok és kupakok gyártására terveztek.

Az alumínium zárólemez tekercs jellemzően kiváló minőségű alumíniumötvözetből készül, és sima felületű, hogy biztosítsa a palack megfelelő lezárását.

Az alumínium zárólemez tekercset általában különböző vastagságban és szélességben gyártják, hogy megfeleljenek a záróelem-gyártók speciális követelményeinek.

Az alumínium zárólemez tekercset széles körben használják az italiparban különböző méretű és formájú palackok lezárására.

A 3105 H14 alumínium zárólemez tekercs kiváló minőségű alumíniumötvözet, amelyet általában tartályok, például palackok és dobozok zárókupakjainak gyártásához használnak.

A H14 temper megjelölés azt jelzi, hogy az alumíniumot húzóedzett és részben lágyították, így alkalmas formázásra és mélyhúzásra.

Ez az alumínium zárólemez tekercs kiváló korrózióállóságáról, alakíthatóságáról és hegeszthetőségéről ismert, így ideális az élelmiszer- és italiparban való használatra.

Ezenkívül könnyű és újrahasznosítható, így fenntartható választás a csomagolási alkalmazásokhoz.

Összességében a 3105 H14alumíniumA zárólemez tekercs egy sokoldalú és megbízható anyag, amely megfelel a zárókupak gyártás szigorú követelményeinek.

A 8011 H14 alumínium zárólemez tekercs egyfajta alumíniumötvözet tekercs, amelyet kifejezetten különféle csomagolási alkalmazásokhoz való záróelemek készítésére terveztek.

A H14 jelölés azt jelzi, hogy az alumíniumötvözet húzószilárdításnak nevezett eljáráson ment keresztül, ami növeli szilárdságát és tartósságát.

Az ilyen típusú alumínium zárólemeztekercset általában palackkupakok, tégelyfedelek és más típusú élelmiszer- és italtartályok záróelemeinek gyártásához használják.

Az alumínium zárólemez tekercs rendkívül korrózióálló, könnyű és könnyen kezelhető, így ideális választás olyan csomagolási alkalmazásokhoz, ahol szoros tömítésre van szükség.

A 8011 H14 alumínium zárólemez tekercs egy sokoldalú és megbízható anyag, amelyet kiváló tulajdonságai és teljesítménye miatt széles körben használnak a csomagolóiparban.

Alumínium zárólemez tekercsből készült alumínium tetőhenger egy fém fedél, amelyet általában különféle termékek, például kozmetikumok, élelmiszerek, gyógyszerek stb. csomagolására és lezárására használnak.

Az alumínium zárólemez tekercsből készült alumínium fedőhengerek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

Kiváló anyag: Alumínium fedőhengerek általában készülnekalumíniumötvözött anyagok, amelyek jó korrózió- és oxidációs ellenállással rendelkeznek, és hatékonyan védik a termékeket a külső környezettől.

Jó tömítési teljesítmény: Az alumínium fedőhengerek kiváló tömítőképességgel rendelkeznek, amely hatékonyan megakadályozza a termék szivárgását és szennyeződését, és biztosítja a termék minőségét és biztonságát.

Gyönyörű és elegáns: Az alumínium fedőhenger megjelenése szép és szép, ami javíthatja a termék általános minőségét és hozzáadott értékét.

Könnyen használható: Az alumínium fedőhengerek felszerelése és eltávolítása nagyon kényelmes, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.

Az alumínium fedőhengereket széles körben használják különféle csomagolási területeken, különösen a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer- és egyéb iparágakban.

Ahogy az emberek termékminőséggel és biztonsággal szembeni követelményei folyamatosan nőnek, az alumínium fedőhengerek alkalmazása egyre elterjedtebb lesz.

Hasonlítsa össze a 8011 alumínium zárólemez tekercsével, a 3105 H14 H16 alumínium zárólemez elegendő szilárdságú, így elég erősebb a gáznyomás elviseléséhez.

A 3105 H14 / H16 alumínium zárólemez tekercset széles körben használják szénsavas italok és ásványvizek csavaros kupakjainak készítésére.

A 3105 Alumínium zárólemez tekercset foszforsavas kromozással és DOS bevonattal kezelhetnénk, sima lapunk alapján különböző színekkel nyomtatva.

A RuiYi Aluminium / RAYIWELL MFG a legnagyobb alumínium zárólemez tekercs gyártó Kínában, teljes körű megoldásokkal rendelkezik a különféle palackkupakok igényeire, például alumínium csavaros kupakokra, ROPP kupakokra, injekciós üveg zárókupakokra, Omnia kupakokra, csavaros kupakokra, EOE végekre és kozmetikai csomagolásokra.

Alumínium zárólemez tekercseket gyártó cégként büszkék vagyunk arra, hogy olyan neves partnerekkel működünk együtt, mint a Guala Colosures, Nippon Colosures, CSI Colosures, Herti, Mala Colosures és Federfin tech.

Alumínium zárólap tekercs

A záróelemek (sapkák) olyan elemek, amelyek különféle típusú tartályokat zárnak le. Alumínium zárólemez tekercseket használnak a Closure gyártásához, amelyek sokféle üvegpalackot és palackdobozt lezárnak üdítőitalokhoz, táplálkozási italokhoz és hasonlókhoz.

Alumínium zárólemez tekercsanyagokat kínálunk, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek olyan záróelemekre, amelyek védik a tartály tartalmát, könnyen nyithatók és rendkívül kényelmesek.

3105 Alumínium zárólemez tekercs csavaros kupakokhoz

A 3105 Alumínium csavaros kupakos lapot foszforsavas krómozott és DOS bevonatú, különböző színekkel nyomott sima lapunk alapján tudnánk kezelni.

Szabályozzuk az anyagok összetételét, a hengerlési hőmérsékletet és az időt, valamint az izzítási hőmérsékletet a termék optimális anyagokhoz, hogy megfeleljen az ügyfél teljesítményigényének, például a nyitási képességnek és a fülezési sebességnek.

Jó simaságunkkal és szögletességünkkel megelőzhetjük a színeltéréseket, az egyenetlenségeket vagy a nyomat eltolódását a nyomtatás során.

Az alumínium zárólemez tekercs felületének típusa:
a. Sima maró felület Alumínium szalag;
b. DOS olajkenésű felület;
c. Krómozott kivitel;
d. Egyik oldala arany/fehér/piros/kék/fekete, stb más színű, másik oldala védőlakkozott;
e. mindkét oldala átlátszó/átlátszó lakkozott;

Az alumínium zárólemez tekercs hőmérséklete és mechanikai tulajdonságai

8011 Alumínium zárólemez tekercs PP sapkához, ROPP sapkához, elcsavarható sapkához, fülsapkához

Az alumínium zárólap legnagyobb tulajdonságai a rajzolhatóság és a lakk tapadás, ami garantálja a rajzok és tervek legmagasabb minőségi nyomtatását.

A RAYIWELL / RuiYi alumínium minőségi ötvözetek és temperáló anyagok széles skáláját állítja elő a záróelemek széles skálájához, a likőrtől, szeszes italoktól és üdítőitaloktól a gyógyszercsomagolásig.

A RAYIWELL alumínium zárólemez tekercset szállít palackzárók gyártásához. Az alkalmazások a whiskys és egyéb italosüvegek csavaros kupakjaitól a borosüvegek alumíniumkupakjáig terjednek.

Alumínium – ideális anyag palackzárók gyártásához:

Az alumínium zárólemez tekercs felületének típusa: 
a. Sima malomfényű alumínium szalag
b. DOS olajkenésű felület
c. Krómozott kivitel
d. Egyik oldala arany/fehér/piros/kék/fekete, stb más színű, másik oldala védőlakkozott
e. mindkét oldala átlátszó/átlátszó lakkozott

Tesztelem: autokláv teszt, Hgcl2 teszt
Szakítószilárdság: 130-155mpa
Megnyúlás: 2,5-3,5%
Fülbevaló: 2% Max
Csomagolás: export szabványos fadobozok;

Alumínium zárólemez tekercs alkalmazása:
ropp kupak, PP kupak, roll on lopásbiztos kupak, alumínium lopásbiztos kupak, lopásbiztos zárókupak, alumínium palack kupak, alumínium csavaros kupak, letéphető kupak, lepattintható kupak.

5052 Alumínium zárólemez tekercs gyűrűs húzódobozfedélhez

1. Tipikus termékek
5052 alumínium gyűrűs húzódobozfedél szalag: vastagság: 0,22 – 0,5 mm; szélesség: 1280mm; 5052/5182: H19 ötvözet

2, Termékjellemzők
(1) A Ring Pull állomány általában 5182 alumíniumötvözet feldolgozást alkalmaz, a Ring Pull Can fedél anyaga általában 5052 és 5182 alumíniumötvözeteket használ;
(2) a rugalmas, bélyegző deformációt nem könnyű feltörni;
(3) kis sűrűség, könnyű súly, sima felület, jól érzi magát;
(4) a környezetvédelem könnyen újrahasznosítható és újrafelhasználható.

3. Főbb minőségi követelmények
Felületi megmunkálása jó, nem teszi lehetővé a fekete, nyomok, guminyomok, korrózió, nyomásos ráncok, gyűrődések, egyengető hengernyomtatás, olajfolt, botsérülések, karcolások, fém és nem fém nyomott stb. nyilvánvaló hibák, a szalag lapossági foka nagyobb, mint 10I (vagy a hullámmagasság kisebb vagy egyenlő, mint 3 mm, a hullámhossz előnyösen nagyobb, mint 400 mm).

4. Gyártásellenőrzés
(1) a jó szélességi tűrés szigorú ellenőrzése.
Vastagsági tűrés: + 0,01 mm (lehetőleg 0,005 mm)
Szélesség tűrés: + 1mm
Lapossági követelmények: magasság kisebb, mint 3 mm, a hullámszám 1 méteren belül kisebb, mint 3;
(2). Mechanikai tulajdonságok:
Folyáshatár: 295-380Mpa;
Szakítószilárdság: 355-420 Mpa;
Hosszabbítási arány: 5,5%;
Sütés után: folyáshatár: 320MPa; szakítószilárdság: több mint 360 MPa; a nyúlás mértéke: = 5,5%
(3).  lemez alakjának szabályozása:
Kombinálva hengerrel, hajlító hengerrel, szórja be a jó laposságot, biztosítsa a forró gép konvex fokszabályozását 0,1 ~ 0,8% között, forró online vizuális megjelenítést nyilvánvaló hullámok nélkül.
(4). megjelenés minősége:
A végélen nincs repedés, a tekercs vége tiszta, nincs lépcsőzetes piramis.

5. Öntési folyamat vezérlőpontjai
(1) a Na-tartalom szabályozása, a túlzott nátriumtartalom elkerülése, a nátrium-ridegség kialakulása (a memória a nácikhoz köthető);
(2) vegye figyelembe, hogy finomított gáz hozzáadása a nagy repedések és repedések későbbi gördülésének megakadályozására;
(3) vegye figyelembe, hogy a salak kezdeti gáz- és egyéb kohászati ​​​​minősége mellett, hogy megakadályozzák a salak használatát, amelyet az ügyfél okoz, amikor a robbanóanyag-tartályt.

6.  Meleghengerlési folyamat
(1) meleghengermű-folyamat: nagy egyoldalas marás 15-20 mm, oldalsó homlokmarás 10-15 mm;

(2) fűtési rendszer: a kemence gázhőmérséklete 490 fok, 33 óra hőmegőrzés, sütési hőmérséklet 475-485;

(3) görgő típusa: -0,02 mm;

(4) emulziós index: a meleghengerlés idején fennálló tényleges gyártási feltételek szerint;

(5) a gép vastagsága alatt: a 6,0-6,5 mm közötti folyamatkövetelmények teljesítése, amennyire lehetséges, az alsó határszabályozás révén;

(6) Felületszabályozás: a forró felület sík úton, az első tekercselés és a második tekercselés egyenletes fehér jelenséget mutathat, a végső tekercsek az alsó felületen keresztül fémes fényűek és egységesek, nincs fehér és alumínium tapadási jelenség.

A felület nem engedi a karcolásokat, karcolásokat, homoklyukat, stb. a hiba mélységét, enyhe acél lenyomattal, enyhe trachomával, enyhe bemaródással, a széle a perem súlyának tartományán belül vágható bőr.

(7) síkosság-szabályozás: tekercs, hajlító tekercs, spray használata ellenőrzés jó síkság, biztosítja a forró gép 8 korona szabályozás között 0,1 ~ 0,8%, forró online vizuális nélkül nyilvánvaló hullám.

(8) megjelenési minőség: élrepedés végfelülete, a tekercs felülete tiszta, nincs lépcsőzetes piramis.

A gyári technológiai és tudományos kutatási részlegeken keresztül tegyen lankadatlan erőfeszítéseket, a RuiYi alumínium fedelű készlet, a Ring Pull készlet termelése elérte a 4000 tonnát.

Kiváló termékminőség és jó értékesítés utáni szolgáltatás, elnyerte a felhasználók dicséretét itthon és külföldön.

5182  alumínium  szalag  tekercs gyűrűhöz Pul

1. Tipikus termékek

5182 alumínium gyűrűs húzószalag:  vastagság: 0,25: 0,5 mm; szélesség: 1280mm; ötvözet hőmérséklete: 5182 H19

2, Termékjellemzők

(1) A Ring Pull állomány általában 5182 alumíniumötvözet feldolgozást alkalmaz, a Ring Pull Can fedél anyaga általában 5052 és 5182 alumíniumötvözeteket használ;

(2) a rugalmas, bélyegző deformációt nem könnyű feltörni;

(3) kis sűrűség, könnyű súly, sima felület, jól érzi magát;

(4) a környezetvédelem könnyen újrahasznosítható és újrafelhasználható.

3. Főbb minőségi követelmények

Felületi megmunkálása jó, nem teszi lehetővé a fekete, nyomok, guminyomok, korrózió, nyomásos ráncok, gyűrődések, egyengető hengernyomtatás, olajfolt, botsérülések, karcolások, fém és nem fém nyomott stb. nyilvánvaló hibák, a szalag lapossági foka nagyobb, mint 10I (vagy a hullámmagasság kisebb vagy egyenlő, mint 3 mm, a hullámhossz előnyösen nagyobb, mint 400 mm).

4. Gyártásellenőrzés

(1) a jó szélességi tűrés szigorú ellenőrzése.
Vastagsági tűrés: + 0,01 mm (lehetőleg 0,005 mm)
Szélesség tűrés: + 1mm
Lapossági követelmények: magasság kisebb, mint 3 mm, a hullámszám 1 méteren belül kisebb, mint 3;

(2). Mechanikai tulajdonságok:
Folyáshatár: 295-380Mpa;
Szakítószilárdság: 355-420 Mpa;
Hosszabbítási arány: 5,5%;
Sütés után: folyáshatár: 320MPa; szakítószilárdság: több mint 360 MPa; a nyúlás mértéke: = 5,5%

(3).  lemez alakjának szabályozása:
Kombinálva hengerrel, hajlító hengerrel, szórja be a jó laposságot, biztosítsa a forró gép konvex fokszabályozását 0,1 ~ 0,8% között, forró online vizuális megjelenítést nyilvánvaló hullámok nélkül.

(4). megjelenés minősége:
A végélen nincs repedés, a tekercs vége tiszta, nincs lépcsőzetes piramis.

5. Öntési folyamat vezérlőpontjai

(1) a Na-tartalom szabályozása, a túlzott nátriumtartalom elkerülése, a nátrium-ridegség kialakulása (a memória a nácikhoz köthető);

(2) vegye figyelembe, hogy finomított gáz hozzáadása a nagy repedések és repedések későbbi gördülésének megakadályozására;

(3) vegye figyelembe, hogy a salak kezdeti gáz- és egyéb kohászati ​​​​minősége mellett, hogy megakadályozzák a salak használatát, amelyet az ügyfél okoz, amikor a robbanóanyag-tartályt.

6.  Meleghengerlési folyamat

(1) meleghengermű-folyamat: nagy egyoldalas marás 15-20 mm, oldalsó homlokmarás 10-15 mm;

(2) fűtési rendszer: a kemence gázhőmérséklete 490 fok, 33 óra hőmegőrzés, sütési hőmérséklet 475-485;

(3) görgő típusa: -0,02 mm;

(4) emulziós index: a meleghengerlés idején fennálló tényleges gyártási feltételek szerint;

(5) a gép vastagsága alatt: a 6,0-6,5 mm közötti folyamatkövetelmények teljesítése, amennyire lehetséges, az alsó határszabályozás révén;

(6) Felületszabályozás: a forró felület sík úton, az első tekercselés és a második tekercselés egyenletes fehér jelenséget mutathat, a végső tekercsek az alsó felületen keresztül fémes fényűek és egységesek, nincs fehér és alumínium tapadási jelenség.

A felület nem engedi a karcolásokat, karcolásokat, homoklyukat, stb. a hiba mélységét, enyhe acél lenyomattal, enyhe trachomával, enyhe bemaródással, a széle a perem súlyának tartományán belül vágható bőr.

(7) síkosság-szabályozás: tekercs, hajlító tekercs, spray használata ellenőrzés jó síkság, biztosítja a forró gép 8 korona szabályozás között 0,1 ~ 0,8%, forró online vizuális nélkül nyilvánvaló hullám.

(8) megjelenési minőség: élrepedés végfelülete, a tekercs felülete tiszta, nincs lépcsőzetes piramis.

3004-O alumíniumötvözet szalag lámpafejhez

Alumínium lámpafej készítéséhez először sajtolás, majd spirál alakú ütögetéssel, vékonyabb anyagokkal és nyomásállósággal.

Ezért a 3004-es lámpafej alumínium szalagnak nagy mechanikai szilárdságúnak, egyenletes mikroszerkezetűnek és mélyhúzási tulajdonsággal kell rendelkeznie. Jelenleg a 3004-O alumínium ötvözet szalaggal ellátott üres tartó gyártásához lapos tuskós meleghengerlést használunk.

Ennek a 3004 O alumíniumötvözet szalagnak az elkészítéséhez ellenőriznünk kell az anyag összetételét és az öntött hengerlési folyamatot, az izzítás és a végső lágyítási folyamat magas hőmérsékleti egyenletességét, jó mélyhúzási minőséggel, elegendő szilárdsággal, jó alakíthatósággal.

1070 alumínium csík kozmetikai sapkához

A RuiYI alumínium melegen hengerelt minősége alkalmassá teszi a mélyhúzásra, és a 99,7% -os nagy tisztaság miatt a felület nagyon fényes, a felület pedig nagyon puha és sima.

Összefoglalva, a RuiYi alumínium 1070 O kozmetikai kupakkészlet ideális parfümös üvegeken és kozmetikai flakonokon való használatra, amelyeknek fényes és fényes felületre van szükségük, mint például krémes tégely, parfümös üveg, csavaros fedelű üveg, kozmetikai kupak stb.

Átlátszó lakk Alumínium fólialap az alumíniumhoz, amely könnyen lehúzható a fedél tetején

Aljzatként alumíniumot használnak, általában mindkét oldalon szerves bevonattal. Erre azért van szükség, hogy megkönnyítsék a fém formálását és/vagy megóvják a fémet a korróziótól a doboz vagy a doboz végének eltarthatósága alatt.

Átlátszó lakk Alumínium fólialap alumínium könnyen lehúzható végű fedél tetejéhez, amely ideális anyag száraz és nem feldolgozott élelmiszerekhez, fő felhasználási területei a következők: tejpor és csecsemőtápszer, instant kávé és tea, harapnivalók és diófélék, nem élelmiszerek.

Az élelmiszer-konzervdobozok alumínium, könnyen lehúzható fedelének teteje jellemzően alumíniumlapokra van bevonva, nem pedig tekercsekre.

Átlátszó lakk alumíniumfólia lap a könnyen lehúzható fóliavégek fedelének felső bevonataihoz, amelyek hasonlóak a 3 részes doboztestek lapbevonási műveleteihez használthoz, és egyes létesítmények ugyanazokat a bevonatsorokat használják a doboztestek és a végek bevonására. .

Átlátszó lakk Alumínium fólialap Specifikáció:

8011 H16/H14  Vastagság 0,20–0,30 mm, szélesség: 800–1000 mm
Hossz: 800-1000mm
Csomagolás: fa tok, kérésre fa raklap.

Átlátszó lakk Alumínium fólialap Bevonat: 1. Mindkét oldala átlátszó epoxi lakk   2. Az egyik oldala átlátszó epoxi lakk, a másik oldala színes bevonattal.

Átlátszó lakk Alumínium fólialap Bevonat vastagság:
Arany szín/sárga szín: mindkét oldali bevonat 5-6g/m2, egyik oldali bevonat 2-3g/m2.
Fehér/piros/fekete/kék szín: Mindkét oldali bevonat 10-13g/m2.

Átlátszó lakk Alumínium fólialap Bevonat minősége:
Forrásálló: 121 fokon fél órán keresztül forraljuk, a festék nem esik le, nem változik a színe.
Acetonnal és higany-kloriddal szembeni ellenállás: 20-szor ismételt áttörlés jelentősebb csíkozás nélkül

8011 lakkozott alumínium csík a lefejthető, letéphető zárókupakhoz

Az alumínium lepattintható, letéphető zárókupakja általában 1060-ban készült, és a felület védelme érdekében eloxált. Az eloxálási folyamat azonban sok szennyvizet eredményez, és ez a víz szennyezi a környezetet.

Napjainkban az alumínium lepattintható, letéphető injekciós üveg kupakja általában 8011 H16/H14-et használ az elkészítéséhez, átlátszó epoxi lakkal lakkozva, vagy különböző színekre lakkozva, általában sárga, arany, piros, kék és fekete színben.

lakkozott alumínium szalag Specifikáció:

8011 H16/H14  Vastagság 0,15–0,30 mm, szélesség: 30–1000 mm
Belső átmérő: papírmag 76 mm, 152 mm és 80 mm mag nélkül.
Külső átmérő: 1200 mm, normál külső átmérő: 500-800 mm.
Csomagolás: fa tok, kérésre fa raklap.

lakkozott alumínium csík Bevonat: 1. Mindkét oldala átlátszó epoxi lakk   2. Az egyik oldala átlátszó epoxi lakk, a másik oldala színes bevonattal.

lakkozott alumínium szalag Bevonat vastagság:
Arany szín/sárga szín: mindkét oldali bevonat 5-6g/m2, egyik oldali bevonat 2-3g/m2.
Fehér/piros/fekete/kék szín: Mindkét oldali bevonat 10-13g/m2.

lakkozott alumínium szalag Bevonat minősége:
1.Forrásálló: 121 fokon fél órán keresztül forraljuk, a festék nem esik le, nem változtatja meg a színét.
2. Acetonnal és higany-kloriddal szembeni ellenállás: 20-szor ismételt áttörlés jelentősebb csíkozás nélkül