Produttore e fornitore di fogli di alluminio goffrato 1050H14

Il foglio di alluminio goffrato 1050 è un materiale metallico contenente alluminio di elevata purezza. La sua composizione chimica comprende principalmente alluminio (Al) 99,50%, silicio (Si) 0,25%, rame (Cu) 0,05%, ecc. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione, conduttività elettrica e termica.

Il foglio di alluminio goffrato 1050 ha tali caratteristiche del prodotto

Elevata purezza: la piastra in alluminio goffrato 1050 appartiene alla serie di piastre in alluminio puro e contiene più del 99,5% di alluminio, il che le conferisce una purezza più elevata e proprietà fisiche eccellenti tra molte piastre in alluminio.

Buona resistenza alla corrosione: poiché l'alluminio stesso ha una buona resistenza alla corrosione, la piastra in alluminio goffrato 1050 può mantenere una buona stabilità in una varietà di ambienti e non si corrode facilmente.

Buone prestazioni di elaborazione: 1050targhetta in alluminio goffratoè facile da trasformare in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze applicative.

Prestazioni antiscivolo: il trattamento in rilievo aumenta l'attrito superficiale della piastra in alluminio, conferendole migliori prestazioni antiscivolo ed è adatto per le occasioni in cui è richiesto l'antiscivolo.

Estetica: Le fantasie in rilievo sono diverse e possono essere personalizzate a seconda delle esigenze per aumentare l'estetica e la decorazione del prodotto.

1050 lamiera di alluminio goffrato utilizzata in vari settori

1050lamiera di alluminio goffrataè ampiamente utilizzato nei seguenti campi grazie alle sue proprietà uniche:

Decorazione architettonica:utilizzato per la decorazione di pareti, soffitti, facciate continue, ecc. per migliorare l'estetica e la praticità degli edifici.

Trasporti:decorazioni interne ed esterne e parti antiscivolo per veicoli come automobili, treni, navi, ecc.

Attrezzatura meccanica:utilizzati come pannelli protettivi, piastre antiscivolo, ecc. per apparecchiature per proteggere le apparecchiature e migliorare la sicurezza.

Industria dell'imballaggio:utilizzato per realizzare vari materiali di imballaggio, come lattine, tappi di bottiglia, ecc.

Industria chimica:utilizzato per realizzare rivestimenti anticorrosione per apparecchiature chimiche per resistere all'erosione da parte di sostanze chimiche

Lamiera di alluminio goffrato

È possibile riciclare 1050 fogli di alluminio goffrato?

Sì, è possibile riciclare 1050 fogli di alluminio goffrato. L’alluminio è altamente riciclabile e il processo per riciclarlo è semplice.

Quando l'alluminio viene riciclato, può essere fuso e riutilizzato senza perdere qualità o purezza, a differenza di molti altri materiali che possono degradarsi ad ogni ciclo di riciclaggio.

La natura goffrata di questi fogli (che significa che hanno una superficie strutturata grazie ad una pressa a rulli fantasia) non impedisce loro di essere riciclati; tuttavia, il processo di riciclaggio potrebbe dover tenere conto della struttura specifica per garantire una lavorazione efficiente e mantenere l’integrità dell’alluminio.

I fogli normalmente passano attraverso una serie di processi tra cui pulizia, triturazione, fusione e fusione in nuove forme, che possono includere nuovefogli di alluminio, lattine o vari altri prodotti in alluminio.

È importante notare che il processo di riciclaggio potrebbe variare a seconda delle normative locali e delle strutture disponibili nella tua zona.

Alcuni stabilimenti potrebbero avere requisiti specifici per i rottami di alluminio, tra cui dimensioni, forma e condizioni del materiale. Verificare sempre con i centri di riciclaggio locali o i riciclatori di metalli per garantire il corretto smaltimento e riciclaggio dei fogli di alluminio.

Come viene prodotta la lastra in alluminio goffrato 1050?

Il processo di produzione dei fogli di alluminio goffrato, come il grado 1050, prevede in genere diversi passaggi chiave:

1. **Preparazione della materia prima**: il processo inizia con lingotti o billette di alluminio grezzo. Questi sono generalmente realizzati in alluminio di elevata purezza e possono essere sottoposti a ulteriore perfezionamento per garantire che soddisfino le specifiche necessarie.

2. **Fusione e fusione**: l'alluminio raffinato viene fuso in grandi forni a temperature estremamente elevate (da circa 660°C a 760°C). Dopo la fusione, l'alluminio viene colato in grandi lastre o lingotti. In alcuni casi, i processi di colata continua potrebbero essere utilizzati per produrre direttamente lamiere sottili e piane.

3. **Laminazione**: Le lastre di alluminio calde vengono poi laminate attraverso coppie di rulli per ridurne lo spessore e aumentarne la lunghezza e la larghezza. Questo passaggio è fondamentale per ottenere le dimensioni del foglio e le proprietà meccaniche desiderate.

4. **Tempra**: Dopo la laminazione, ilfogli di alluminiosubire un processo chiamato tempera. Ciò comporta il riscaldamento delle lastre a una temperatura specifica e il successivo raffreddamento rapido. Il rinvenimento migliora la resistenza e la durezza del materiale senza comprometterne significativamente la duttilità.

5. **Goffratura**: qui viene creato il motivo distintivo sul foglio di alluminio. Il foglio viene fatto passare attraverso una serie di rulli che hanno una superficie modellata. Mentre il foglio passa tra questi rulli, il disegno viene trasferito sulla superficie del metallo, creando la trama in rilievo.

6. **Raffreddamento e ricottura**: dopo la goffratura, il foglio viene raffreddato a temperatura ambiente. Per migliorarne la formabilità e la resistenza alla corrosione, può anche subire un processo di ricottura. Ciò comporta il riscaldamento del foglio a una temperatura inferiore e quindi il raffreddamento lento.

7. **Controllo di qualità**: durante tutto il processo, vengono eseguiti controlli di qualità per garantire che i fogli soddisfino gli standard richiesti in termini di spessore, planarità, qualità della goffratura e finitura superficiale.

8. **Taglio e Confezionamento**: Infine, le lastre vengono tagliate nella dimensione desiderata mediante cesoie o sistemi di taglio a getto d'acqua. Vengono quindi imballati in materiali protettivi per evitare danni durante lo stoccaggio e il trasporto.

Ogni fase di questo processo è fondamentale per produrre lastre di alluminio goffrato di alta qualità adatte a varie applicazioni, tra cui rivestimenti architettonici, utensili da cucina e componenti industriali.