中国 ASTM A681 D7 工具鋼棒メーカーとサプライヤー
D7 工具鋼は、耐摩耗性に優れた高炭素、高クロムの空気焼入れ工具鋼です。
この耐摩耗性は主に、炭素とバナジウムの含有量が高いことによるもので、鋼中に硬質バナジウム炭化物粒子が多数形成され、その硬度はロックウェル C 約 80 ～ 85 に相当します。
この特性により、D7 工具鋼は、他の鋼と滑り接触したり、砂、ショット ブラスト媒体、セラミックなどの硬質研磨粒子の乾湿スラリーと接触したときの耐摩耗性に効果的になります。
D7 工具鋼は広く使用されており、主にレンガ金型ライニング、練炭金型、ショットブラスト装置ライニング、セラミック押出および成形工具、粉末圧縮工具、深絞りダイス、平坦化ローラー、工作機械ガイド レールなどに使用されます。
これらの用途シナリオでは、D7 工具鋼の耐摩耗性、硬度、靭性が最大限に活用されます。
熱処理に関しては、D7の硬化プロセス 工具鋼 予熱、オーステナイト化（高温）、焼き戻しなどの手順が必要です。
最大の耐摩耗性を得るには、通常の焼き戻し温度は 300°F (149°C) です。また、靭性を最大限に高めるために、950°F (510°C) 以上の温度で 2 時間保持し、その後さらに 2 時間保持するという 2 回の焼き戻しを実行することもできます。
切削加工性に関しては、D7工具鋼の切削加工性は1%炭素鋼の30～35%程度です。これは、良好な加工品質と効率を確保するには、加工プロセス中に適切なツールと技術が必要であることを意味します。
一般に、D7 工具鋼は、摩耗や衝撃に耐える必要があるさまざまな用途シナリオに適した高性能耐摩耗工具鋼です。
耐摩耗性、硬度、靱性に優れ、切削加工性も良好なため、工業生産分野で広く使用されています。
D7 工具鋼は、高品質の高炭素、高クロム合金工具鋼で、その優れた物理的および化学的特性により工業生産において重要な位置を占めています。この記事では、D7 工具鋼の仕様とその主な用途について詳しく説明します。
D7工具鋼の主な特長
高硬度と強力な耐摩耗性: 適切な熱処理の後、D7 鋼は非常に高い硬度に達し、優れた耐摩耗性が得られます。
この特性により、D7鋼高負荷、高速摩擦のかかる作業環境に優れています。
耐衝撃性: D7 工具鋼は、高い硬度と優れた靭性により、優れた耐衝撃性を備えており、外力による衝撃を受けた場合でも構造の完全性を維持できます。
耐食性: D7 工具鋼には一定量のクロムが含まれているため、一部の腐食環境でも良好な安定性と耐久性を維持できます。
D7 工具鋼と D2 工具鋼の違いは何ですか?
D7 工具鋼と D2 工具鋼 (Cr12MoV としても知られる) は 2 つの異なる工具鋼であり、それぞれに固有の特性と用途があります。
D7 工具鋼は、耐摩耗性に優れた高炭素、高クロムの空気焼入工具鋼です。炭素とバナジウムの含有量が高いため、鋼中に多数の硬質炭化バナジウム粒子が生成され、その硬度はロックウェル C で約 80 ～ 85 に相当します。
したがって、他の鋼との滑り接触や、砂、ショット ブラスト媒体、セラミックなどの硬質研磨粒子との乾式および湿式スラリー接触によって引き起こされる摩耗に効果的に抵抗します。このため、D7 工具鋼は、レンガモールドのライニング、練炭ダイ、ショットブラスト装置のライニング、セラミック押出および成形ツール、粉末圧縮ツール、深絞りダイ、平坦化ローラー、工作機械のガイド レールなど、さまざまな用途に適しています。
D2工具鋼（Cr12MoV）も、硬度、耐摩耗性、耐食性、耐変形性に優れた高炭素・高クロム工具鋼です。炭素含有量が1.40%～1.60%と高く、硬度と耐摩耗性が向上しています。
同時に、鋼にはクロムとモリブデンの含有量も多く、耐食性を効果的に向上させることができます。
D2工具鋼は、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理により優れた機械的性質と硬度が得られ、良好な被削性を有し、さまざまな加工要求に応えます。これらの特性により、D2 工具鋼は金型、切削工具、鍛造金型などの高級部品の製造に広く使用されています。
D7 工具鋼丸棒
D7工具鋼の化学組成(質量分率)(wt.%)
| C(％) | Si(％) | マンガン(％) | P(％) | S(％) | Cr(％) | Mo(％) | V(%) |
| 2.15～2.50 | 0.10～0.60 | 0.10～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.5～13.5 | 0.70～1.20 | 3.80～4.40 |
ASTM A681-US
FED QQ-T-570-US
SAE J437-US
SAE J438-US
UNS T30407-US
AISI D7 工具鋼-US
製錬オプション D7の
1 EAF: 電気炉
2 EAF+LF+VD：精錬・真空脱ガス
3 EAF+ESR:エレクトロスラグ再溶解
4 EAF+PESR: 保護雰囲気 エレクトロスラグ再溶解
5 VIM+PESR: 真空誘導溶解
形にする オプション D7鋼の
1 熱間圧延プロセス
2 熱間鍛造: 電気油圧;高速油圧式。油圧式。精密鍛造
熱処理オプション d7鋼の
1 +A: 焼き鈍し (完全/軟化/球状化)
2 +N: 正規化
3 +NT: 正規化および焼き戻し済み
4 +QT：焼き入れ焼き戻し（水・油）
表面オプション 工具鋼の
1 黒い表面
2 接地: 明るいが粗い。精度ではありません
3 プレートの加工: 明るく正確。小さな曲がり傷
4 皮むき/回転: 明るく正確。小さな曲がり傷
5 研磨済み: 非常に明るく、正確なサイズ。傷跡が変わらない
機械的特性 の 工具鋼 D7
| 収率 Rp0.2（MPa） | 引張 Rm（MPa） | インパクト KV/Ku(J) | 伸長 A (%) | 破断時の断面の減少 Z (%) | 熱処理後の状態 | ブリネル硬度 (HBW) |
| 984（≧） | 682（≧） | 41 | 31 | 23 | 溶液とエージング、アニーリング、オージング、Q+T など | 322 |
| 製品 | 直径(mm) | 長さ(mm) |
| 圧延棒 | 10~95 | 3000～5700 |
| 鍛造バー | 95～440 | 3000～5700 |
| ビレット | 130×130、140×140、150×150、160×160 | 7000Max |
