Қытай ASTM A681 D7 аспаптық болат штангасын өндіруші және жеткізуші
D7 Tool Steel - жоғары көміртекті, жоғары хромды ауада қатайтатын аспаптық болат, тамаша тозуға төзімді.
Бұл тозуға төзімділік негізінен оның құрамындағы көміртегі мен ванадийдің жоғары болуына байланысты, олар болаттағы қатты ванадий карбиді бөлшектерінің көп мөлшерін құрайды, қаттылығы шамамен 80-85 Роквелл С.
Бұл қасиет D7 аспаптық болатты басқа болаттармен сырғанау кезінде және құм, жарылыс материалдары және керамика сияқты қатты абразивті бөлшектердің құрғақ және дымқыл шламдарымен жанасу кезінде тозуға қарсы тиімді етеді.
D7 аспаптық болаты кеңінен қолданылады, оның ішінде негізінен кірпіш қалыптардың төсемдері, брикеттеу қалыптары, атқылау жабдықтарының төсемдері, керамикалық экструзия және қалыптау құралдары, ұнтақты нығыздау құралдары, терең тарту штамптары, тегістеу роликтері және станоктың бағыттаушы рельстері және т.б.
Бұл қолдану сценарийлерінде D7 аспаптық болаттың тозуға төзімділігі, қаттылығы және қаттылығы толығымен пайдаланылады.
Термиялық өңдеу тұрғысынан D7 қатаю процесі аспаптық болат алдын ала қыздыру, аустениттеу (жоғары температура) және шынықтыру сияқты қадамдарды қажет етеді.
Ең жоғары тозуға төзімділік үшін әдеттегі шынықтыру температурасы 300°F (149°C) болып табылады. Сондай-ақ, максималды қаттылық үшін 950°F (510°C) жоғары температурада екі сағат ұстап, содан кейін тағы екі сағат ұстай отырып, қосарланған шыңдауды орындауға болады.
Кесетін жұмыс қабілеттілігі бойынша D7 аспаптық болаттың кесу қабілеті 1% көміртекті болаттың шамамен 30-35% құрайды. Бұл өңдеудің жақсы сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін өңдеу процесінде тиісті құралдар мен әдістер қажет екенін білдіреді.
Жалпы алғанда, D7 аспаптық болаты - тозуға және әсерге төтеп беруді қажет ететін әртүрлі қолданбалы сценарийлерге жарамды жоғары өнімді тозуға төзімді аспаптық болат.
Оның тамаша тозуға төзімділігі, қаттылығы мен қаттылығы, сондай-ақ кесуге жақсы өңделуі оны өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
D7 аспаптық болат – тамаша физикалық және химиялық қасиеттері үшін өнеркәсіптік өндірісте маңызды орын алатын жоғары сапалы көміртекті, жоғары хромды легирленген аспаптық болат. Бұл мақала D7 аспаптық болаттың техникалық сипаттамаларын және оның негізгі қолданылуын егжей-тегжейлі көрсетуге бағытталған.
D7 Tool Steel негізгі мүмкіндіктері
Жоғары қаттылық және күшті тозуға төзімділік: Тиісті термиялық өңдеуден кейін D7 болаты өте жоғары қаттылыққа қол жеткізе алады, бұл оған тамаша тозуға төзімділік береді.
Бұл сипаттама жасайдыD7 болатжоғары жүктемелерге және жоғары жылдамдықты үйкеліске ұшырайтын жұмыс орталарында тамаша.
Соққыға төзімділік: Жоғары қаттылық пен жақсы беріктіктің арқасында D7 аспаптық болаты жақсы соққыға төзімділікке ие және сыртқы күштердің әсерінен құрылымдық тұтастықты сақтай алады.
Коррозияға төзімділік: D7 аспаптық болатында хромның белгілі бір мөлшері бар, ол кейбір коррозиялық орталарда жақсы тұрақтылық пен беріктікті сақтауға мүмкіндік береді.
D7 және D2 аспаптық болаттарының қандай айырмашылықтары бар?
D7 аспаптық болат және D2 аспаптық болат (сонымен қатар Cr12MoV ретінде белгілі) әрқайсысының бірегей қасиеттері мен қолданбалары бар екі түрлі аспаптық болаттар.
D7 Tool Steel - жоғары көміртекті, жоғары хромды ауада қатайтатын аспаптық болат, тамаша тозуға төзімді. Ондағы көміртегі мен ванадийдің жоғары мөлшері болаттағы қаттылығы 80-85 Роквелл С-ге тең қатты ванадий карбиді бөлшектерінің көп мөлшерін тудырады.
Сондықтан ол басқа болаттармен сырғанау жанасу нәтижесінде пайда болатын тозуға және құм, жарылыс материалдары және керамика сияқты қатты абразивті бөлшектермен құрғақ және дымқыл суспензияның жанасуына тиімді қарсы тұрады. Бұл D7 аспаптық болатты кірпіш қалып төсемдерін, брикеттеу штамптарын, атқылау жабдығының төсемдерін, керамикалық экструзия және қалыптау құралдарын, ұнтақты нығыздауға арналған құралдарды, терең тарту штамптарын, тегістейтін роликтерді және станокты бағыттаушы рельстерді қоса алғанда, әртүрлі қолданбаларға жарамды етеді.
D2 аспаптық болат (Cr12MoV) сонымен қатар қаттылығы, тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және деформацияға төзімділігі жоғары көміртекті, жоғары хромды аспаптық болат болып табылады. Оның құрамындағы көміртегі 1,40%-1,60% дейін жоғары, бұл оның қаттылығы мен тозуға төзімділігін арттырады.
Сонымен қатар, болаттың құрамында хром мен молибден жоғары, бұл оның коррозияға төзімділігін тиімді түрде жақсарта алады.
D2 аспаптық болаты сөндіру және шынықтыру сияқты термиялық өңдеу процестері арқылы тамаша механикалық қасиеттер мен қаттылықты ала алады және әртүрлі өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін жақсы өңдеуге қабілетті. Бұл қасиеттер D2 аспаптық болатты қалыптар, кескіш құралдар және соғу қалыптары сияқты жоғары сапалы бөлшектерді өндіруде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
D7 Құралды болаттан жасалған дөңгелек жолақ
D7 аспаптық болаттың химиялық құрамы (массалық үлес) (массалық%)
| C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) | Cr(％) | Ай(％) | V(%) |
| 2,15～2,50 | 0,10～0,60 | 0,10～0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11,5～13,5 | 0,70～1,20 | 3,80～4,40 |
ASTM A681-АҚШ
FED QQ-T-570-АҚШ
SAE J437-АҚШ
SAE J438-АҚШ
UNS T30407-АҚШ
AISI D7 Tool Steel-US
Балқыту опциясы D7
1 EAF: электр доғалық пеш
2 EAF+LF+VD: Тазартылған балқыту және вакуумды газсыздандыру
3 EAF+ESR: электр қожын қайта балқыту
4 EAF+PESR: қорғаныс атмосферасы Электр шлактарын қайта балқыту
5 VIM+PESR: вакуумдық индукциялық балқыту
Қалыптастыру Опция D7 Steel
1 Ыстық процесс процесс
2 Ыстық соғу: Электрогидравликалық; Жоғары жылдамдықты гидравликалық; Мұнай-гидравликалық; Дәл соғу
Термиялық өңдеу опциясы d7 болаттан жасалған
1 +A: күйдірілген (толық/жұмсақ/сфероидизациялау)
2 +N: Қалыпты
3 +NT: Қалыпты және шыңдалған
4 +QT: сөндірілген және шыңдалған (су/май)
Suface опциясы Құрал болатының
1 Қара бет
2 Негізделген: Жарқын, бірақ өрескел ; Дәлдік емес
3 Пластинаны өңдеу: Жарқын және дәлдік; Кішкене айналмалы тыртық
4 Аршылған/айналған: жарқын және дәлдік; Кішкене айналмалы тыртық
5 Жылтыратылған: өте жарқын және дәл өлшем; Шрамды айналдырмайды
МЕХАНИКАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕР OF Құралдар болат D7
| Өткізіп жібер Rp0,2 (МПа) | Созылу Rm (МПа) | Әсер КВ/Ку (Дж) | Ұзарту A (%) | Сыну кезінде көлденең қиманың азаюы Z (%) | Жылумен өңделген күй | Бринелль қаттылығы (HBW) |
| 984 (≥) | 682 (≥) | 41 | 31 | 23 | Шешім және қартаю, күйдіру, аусация, Q+T және т.б | 322 |
| Өнімдер | Диаметрі (мм) | Ұзындығы (мм) |
| Домаланған жолақ | 10~95 | 3000~5700 |
| Жасанды жолақ | 95~440 | 3000~5700 |
| Дайда | 130×130,140×140,150×150,160×160 | 7000Макс |
