중국 ASTM A681 D7 공구강 바 제조 업체 및 공급 업체
D7공구강은 내마모성이 뛰어난 고탄소, 고크롬 공기경화 공구강입니다.
이러한 내마모성은 주로 강철에 약 80~85 Rockwell C에 해당하는 경도를 갖는 다수의 경질 바나듐 탄화물 입자를 형성하는 높은 탄소 및 바나듐 함량에 기인합니다.
이러한 특성으로 인해 D7 공구강은 다른 강철과 미끄럼 접촉할 때 그리고 모래, 쇼트 블라스팅 매체 및 세라믹과 같은 경질 연마 입자의 건조 및 습윤 슬러리와 접촉할 때 마모에 효과적으로 저항합니다.
D7 공구강은 주로 벽돌 몰드 라이닝, 연탄 몰드, 쇼트 블라스팅 장비 라이닝, 세라믹 압출 및 성형 도구, 분말 압축 도구, 딥 드로잉 다이, 평탄화 롤러 및 공작 기계 가이드 레일 등을 포함하여 널리 사용됩니다.
이러한 적용 시나리오에서는 D7 공구강의 내마모성, 경도 및 인성이 완전히 활용됩니다.
열처리 측면에서 D7의 경화과정은 공구강 예열, 오스테나이트화(고온) 및 템퍼링과 같은 단계가 필요합니다.
최대 내마모성을 위한 일반적인 뜨임 온도는 149°C(300°F)입니다. 또한 인성을 최대화하기 위해 이중 템퍼링을 수행하여 510°C(950°F) 이상의 온도에서 2시간 동안 유지한 다음 2시간 더 유지하는 방법도 있습니다.
절삭 가공성은 D7 공구강의 절삭 가공성은 1% 탄소강의 약 30~35% 수준입니다. 이는 우수한 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 가공 공정 중에 적절한 도구와 기술이 필요하다는 것을 의미합니다.
일반적으로 D7 공구강은 마모와 충격을 견뎌야 하는 다양한 적용 시나리오에 적합한 고성능 내마모 공구강입니다.
내마모성, 경도, 인성이 우수하고 절삭 가공성이 좋아 산업 제조에 널리 사용됩니다.
D7 공구강은 우수한 물리적, 화학적 특성으로 산업 생산에서 중요한 위치를 차지하는 고품질 고탄소, 고크롬 합금 공구강입니다. 이 기사에서는 D7 공구강의 사양과 주요 용도에 대해 자세히 설명합니다.
D7 공구강의 주요 특징
높은 경도와 강한 내마모성: 적절한 열처리 후에 D7 강철은 매우 높은 경도에 도달하여 탁월한 내마모성을 제공합니다.
이 특성은D7 강철고부하 및 고속 마찰이 발생하는 작업 환경에 탁월합니다.
충격 저항: 높은 경도와 우수한 인성으로 인해 D7 공구강은 내충격성이 우수하고 외부 힘의 영향을 받을 때 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
내식성: D7 공구강에는 일정량의 크롬이 포함되어 있어 일부 부식성 환경에서도 우수한 안정성과 내구성을 유지할 수 있습니다.
D7과 D2 공구강의 차이점은 무엇입니까?
D7 공구강과 D2 공구강(Cr12MoV라고도 함)은 두 가지 공구강으로 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.
D7 공구강은 내마모성이 뛰어난 고탄소, 고크롬 공기경화 공구강입니다. 높은 탄소 및 바나듐 함량으로 인해 강철에 다수의 경질 바나듐 탄화물 입자가 생성되며 경도는 약 80~85 Rockwell C에 해당합니다.
따라서 다른 강철과의 미끄럼 접촉과 모래, 쇼트 블라스팅 매체 및 세라믹과 같은 단단한 연마 입자와의 건식 및 습식 슬러리 접촉으로 인해 발생하는 마모에 효과적으로 저항합니다. 이로 인해 D7 공구강은 벽돌 몰드 라이닝, 연탄 다이, 쇼트 블라스팅 장비 라이닝, 세라믹 압출 및 성형 도구, 분말 압축 도구, 딥 드로잉 다이, 평탄화 롤러 및 공작 기계 가이드 레일을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
D2 공구강(Cr12MoV)은 경도, 내마모성, 내식성, 변형 저항성이 우수한 고탄소, 고크롬 공구강이기도 합니다. 탄소 함량은 1.40%-1.60%로 높아 경도와 내마모성이 향상됩니다.
동시에 강철은 크롬 및 몰리브덴 함량이 높아 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
D2 공구강은 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 통해 우수한 기계적 성질과 경도를 얻을 수 있으며, 가공성이 좋아 다양한 가공 요구사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 D2 공구강은 금형, 절삭 공구 및 단조 금형과 같은 고급 부품 제조에 널리 사용됩니다.
D7 공구강 환봉
D7 공구강의 화학 조성(질량 분율)(wt.%)
| 기음(%) | 시(%) | 망간(%) | 피(%) | 에스(%) | Cr(%) | 모(%) | 다섯(%) |
| 2.15~2.50 | 0.10~0.60 | 0.10~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.5~13.5 | 0.70~1.20 | 3.80~4.40 |
ASTM A681-US
FED QQ-T-570-US
SAE J437-US
SAE J438-US
UNS T30407-US
AISI D7 공구강-미국
제련 옵션 7일차
1 EAF: 전기로
2 EAF+LF+VD: 정련 및 진공 탈기
3 EAF+ESR: 전기 슬래그 재용해
4 EAF+PESR: 보호 분위기 전기 슬래그 재용해
5 VIM+PESR: 진공 유도 용해
형성 옵션 D7 스틸의
1 열간 압연 공정
2 열간 단조: 전기 유압식; 고속유압; 유압식; 정밀 단조
열처리 옵션 d7 강철의
1 +A: 어닐링됨(완전/연질/구상화)
2 +N: 정규화됨
3 +NT: 정규화 및 강화
4 +QT: 담금질 및 템퍼링(물/기름)
표면 옵션 공구강의
1개의 검은색 표면
2 접지: 밝지만 거칠다. 정밀도가 아님
3 플레이트 가공: 밝고 정밀함; 작은 회전 흉터
4 벗겨짐/돌려짐: 밝고 정밀함; 작은 회전 흉터
5 광택: 매우 밝고 정밀한 크기; 흉터가 변하지 않음
기계적 성질 의 공구강 D7
| 생산하다 Rp0.2(MPa) | 인장 Rm(MPa) | 영향 KV/구(J) | 연장 A(%) | 골절시 단면적 감소 Z(%) | 열처리된 상태 | 브리넬 경도(HBW) |
| 984 (≥) | 682 (≥) | 41 | 31 | 23 | 용액 및 노화, 어닐링, 오이징, Q+T 등 | 322 |
| 제품 | 직경(mm) | 길이(mm) |
| 압연봉 | 10~95 | 3000~5700 |
| 단조 바 | 95~440 | 3000~5700 |
| 철판 | 130×130,140×140,150×150,160×160 | 7000최대 |
