Kina 1100 Fargebelagt aluminiumsspole Produsent RAYIWELL
Fargebelagt aluminiumsspole er overflatebelegg og fargebehandling av aluminiumsplater eller aluminiumsspoler.
De vanlige belagte aluminiumsspolene er fluorkarbon fargebelagte aluminiumsspoler og polyester fargebelagte aluminiumsspoler.
Fargebelagt aluminiumsspole betyr at spiralen er behandlet med overflatebelegg av PE, HDPE, PVDF, FEVE maling.
Fargebelagt aluminiumsspole er mye brukt til byggeindustrien, som aluminiumstak, tak, veggkledning, komposittpanel, etc.
Fordeler med fargebelagt aluminiumsspole
Stabil eiendom, anti-korrosjon, løsemiddelmotstand, UV-stråler og værbestandighet, 15 års garanti, etc.
Spesifikasjon av fargebelagt aluminiumsspole
Produkt | Farge belagtAluminiumsspole/ Aluminiumsplate |
Legering | AA1100, AA3003, AA3003, AA3105 eller tilpasset |
Temperament | H14, H24, H26, H44 |
Tykkelse | 0,25-1,5 MM |
Bredde | 100-2000MM |
Farge | Alle Ral-farger |
Belegg | PE, HDPE, PVDF, FEVE, NANO |
Beleggtykkelse | 5-65um, tilpasset |
Pakke | Øye til vegg, Eye to Sky, trepall |
Garanti | 5-15 år. |
Hvordan produsere fargebelagt aluminiumsspole?
Produksjonsprosessen av belagt aluminiumsspole involverer flere trinn for å sikre produksjon av høykvalitets og holdbare spiraler. Her er en oversikt over prosessen:
1. Coil Preparation: Prosessen starter med klargjøring av aluminium coils. Spolene blir nøye inspisert for eventuelle defekter eller ufullkommenheter. De blir deretter rengjort og behandlet for å fjerne smuss, olje eller oksidasjon på overflaten.
2. Overflatebehandling: Neste trinn er overflatebehandling, som innebærer å påføre en kjemisk behandling på aluminiumsspolene. Denne behandlingen bidrar til å forbedre vedheften til belegget og forbedrer den totale holdbarheten til det ferdige produktet. Vanlige overflatebehandlinger inkluderer kromatkonverteringsbelegg eller anodisering.
3. Påføring av maling: Etter overflatebehandling belegges coilene med et lag maling eller beleggmateriale. Dette belegget kan være en flytende maling eller et pulverlakk, avhengig av ønsket finish og påføring. Belegget påføres ved hjelp av forskjellige metoder som rullebelegg, spraybelegg eller spolbelegg.
4. Herding: Når belegget er påført, sendes spolene gjennom en herdeovn. Herdeprosessen innebærer å utsette de belagte spolene for høye temperaturer, typisk rundt 200-250 grader Celsius. Dette hjelper beleggmaterialet til å reagere kjemisk og danne en sterk binding med aluminiumsoverflaten. Herdetiden kan variere avhengig av type belegg som brukes.
5. Avkjøling og inspeksjon: Etter herdeprosessen kjøles spolene ned til romtemperatur. De blir deretter inspisert for eventuelle defekter eller ufullkommenheter i belegget. Dette inkluderer å kontrollere vedheft, fargekonsistens og helhetlig utseende.
6. Skjæring og pakking: Det siste trinnet er å skjære de belagte aluminiumsspolene i ønsket bredde og lengde. Dette gjøres ved hjelp av spesialiserte slissemaskiner. Spolene blir deretter pakket og klargjort for frakt til kunder.
Totalt sett involverer produksjonsprosessen av belagt aluminiumsspole nøye forberedelse, overflatebehandling, påføring av belegg, herding, inspeksjon og pakking.
Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de påkrevde kvalitetsstandardene og er klart til bruk i ulike applikasjoner som bygningsfasader, bildeler og elektroniske apparater.
Coil coating er en industriell prosess som brukes til å produsere forhåndsbelagte aluminiumscoiler. Det finnes forskjellige typer belegg: anodisering, maling, flytende eller pulverlakk. Denne metoden brukes for å fremme bruken av aluminium i de mest miljømessige forhold.
AYIWELL MFG LIMITED er leverandører av aluminiumsplater og også en produsent av andre stål- og aluminiumsmaterialer som aluminiumslist, aluminiumsspoler, aluminiumsplate, aluminiumsruteplater og karbonstålplate.
RAYIWELL MFG LIMITED selger også kaldvalsede stålspoler, SPCC, galvanisert stålplate, SGCC, Galvalume stålspoler, Aluzink stålspoler, forhåndsmalt galvanisert stålspole, PPGI og vi kan selge ikke-kornorientert stål eller CRNGO og rustfri stålplate, rustfri stålcoil .