1050H14 ਐਮਬੋਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ
1050 ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) 99.50%, ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) 0.25%, ਤਾਂਬਾ (Cu) 0.05%, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ।
1050 ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: 1050 ਐਮਬੌਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਲੜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਖੁਦ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 1050 ਐਮਬੌਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: 1050ਉਭਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ: ਉਭਾਰੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1050 ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
1050ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ:ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਛੱਤ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਵਾਜਾਈ:ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਵਾਹਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਾਂ, ਰੇਲਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਹਿੱਸੇ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ:ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਨਲਾਂ, ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਨ, ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ, ਆਦਿ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ:ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਫਰਿੱਜ ਲਈ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਾਲੀ ਸਟੁਕੋ ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ |
| ਮਿਸ਼ਰਤ | 1050/1060/1100/3003 |
| ਗੁੱਸਾ | H14/H16/H24 |
| ਮੋਟਾਈ | 0.2-0.8mm |
| ਚੌੜਾਈ | 100-1500mm |
| ਲੰਬਾਈ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਮਿੱਲ ਫਿਨਿਸ਼, ਐਮਬੌਸਡ |
| MOQ | 2.5MT |
| ਪੈਕੇਜ | ਨਿਰਯਾਤ ਮਿਆਰੀ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ |
| ਮਿਆਰੀ | GB/T3880-2006, Q/Q141-2004, ASTM, JIS,EN |
ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ
ਕੀ 1050 ਐਮਬੋਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, 1050 ਐਮਬੌਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਭਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ (ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ ਹੈ) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦੀ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਖਾਤੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਕੱਟਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ, ਕੈਨ, ਜਾਂ ਕਈ ਹੋਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਾਨਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਰੀਸਾਈਕਲਰਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
1050 ਐਮਬੋਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਐਮਬੌਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1050 ਗ੍ਰੇਡ, ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. **ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ**: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. **ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ**: ਰਿਫਾਈਨਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਲਗਭਗ 660°C ਤੋਂ 760°C) 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਲੈਬਾਂ ਜਾਂ ਇੰਗਟਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਤਲੀਆਂ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. **ਰੋਲਿੰਗ**: ਗਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
4. **ਟੈਂਪਰਿੰਗ**: ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਨਰਮਤਾ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
5. **ਏਮਬੌਸਿੰਗ**: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸ਼ੀਟ ਇਹਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਭਰੀ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. **ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ**: ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੀ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
7. **ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ**: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਟਾਂ ਮੋਟਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
8. **ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ**: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਮਬੌਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
