Producent i dostawca wytłaczanej blachy aluminiowej 1050H14

Tłoczona blacha aluminiowa 1050 to materiał metaliczny zawierający aluminium o wysokiej czystości. Jego skład chemiczny obejmuje głównie aluminium (Al) 99,50%, krzem (Si) 0,25%, miedź (Cu) 0,05% itp. Ma doskonałą odporność na korozję, przewodność elektryczną i cieplną.

Tłoczona blacha aluminiowa 1050 ma takie cechy produktu

Wysoka czystość: tłoczona płyta aluminiowa 1050 należy do serii płyt z czystego aluminium i zawiera ponad 99,5% aluminium, co sprawia, że ​​ma wyższą czystość i doskonałe właściwości fizyczne wśród wielu płyt aluminiowych.

Dobra odporność na korozję: Ponieważ samo aluminium ma dobrą odporność na korozję, tłoczona płyta aluminiowa 1050 może zachować dobrą stabilność w różnych środowiskach i nie ulega łatwo korozji.

Dobra wydajność przetwarzania: 1050tłoczona płyta aluminiowajest łatwy w przetwarzaniu w różne kształty i rozmiary, aby spełnić różne potrzeby aplikacji.

Właściwości przeciwpoślizgowe: Wytłaczanie zwiększa tarcie powierzchniowe płyty aluminiowej, zapewniając jej lepsze działanie przeciwpoślizgowe i nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest ochrona przed poślizgiem.

Estetyka: Wytłoczone wzory są różnorodne i można je dostosować do potrzeb, aby podnieść estetykę i dekorację produktu.

Tłoczona blacha aluminiowa 1050 stosowana w różnych dziedzinach

1050wytłaczana blacha aluminiowajest szeroko stosowany w następujących dziedzinach ze względu na swoje unikalne właściwości:

Dekoracja architektoniczna:stosowany do dekoracji ścian, sufitów, ścian osłonowych itp. w celu podniesienia estetyki i praktyczności budynków.

Transport:dekoracje wewnętrzne i zewnętrzne oraz części antypoślizgowe do pojazdów takich jak samochody, pociągi, statki itp.

Sprzęt mechaniczny:stosowane jako panele ochronne, płyty antypoślizgowe itp. na sprzęt w celu ochrony sprzętu i poprawy bezpieczeństwa.

Przemysł opakowaniowy:służy do produkcji różnych materiałów opakowaniowych, takich jak puszki, zakrętki do butelek itp.

Przemysł chemiczny:stosowany do wykonywania wykładzin antykorozyjnych do urządzeń chemicznych, odpornych na erozję pod wpływem substancji chemicznych

Tłoczona blacha aluminiowa

Czy 1050 tłoczonych arkuszy aluminiowych można poddać recyklingowi?

Tak, 1050 tłoczonych arkuszy aluminium rzeczywiście można poddać recyklingowi. Aluminium w dużym stopniu nadaje się do recyklingu, a proces jego recyklingu jest prosty.

Kiedy aluminium jest poddawane recyklingowi, można je stopić i ponownie wykorzystać bez utraty jakości i czystości, w przeciwieństwie do wielu innych materiałów, które mogą ulegać degradacji w każdym cyklu recyklingu.

Tłoczony charakter tych arkuszy (co oznacza, że ​​mają one teksturowaną powierzchnię uzyskaną dzięki wzorzystej prasie walcowej) nie uniemożliwia ich recyklingu; jednakże proces recyklingu może wymagać uwzględnienia specyficznej tekstury, aby zapewnić wydajne przetwarzanie i zachować integralność aluminium.

Arkusze zazwyczaj przechodzą szereg procesów obejmujących czyszczenie, rozdrabnianie, topienie i odlewanie w nowe formy, które mogą obejmować noweblachy aluminiowe, puszki i różne inne produkty aluminiowe.

Należy pamiętać, że proces recyklingu może się różnić w zależności od lokalnych przepisów i obiektów dostępnych w Twojej okolicy.

Niektóre zakłady mogą mieć szczególne wymagania dotyczące złomu aluminium, w tym dotyczące rozmiaru, kształtu i stanu materiału. Zawsze należy skontaktować się z lokalnymi centrami recyklingu lub podmiotami zajmującymi się recyklingiem metali, aby zapewnić właściwą utylizację i recykling blach aluminiowych.

Jak wytwarzana jest wytłaczana blacha aluminiowa 1050?

Proces produkcji tłoczonych blach aluminiowych, takich jak gatunek 1050, zazwyczaj obejmuje kilka kluczowych etapów:

1. **Przygotowanie surowca**: Proces rozpoczyna się od wlewków lub kęsów surowego aluminium. Są one zazwyczaj wykonane z aluminium o wysokiej czystości i mogą podlegać dalszemu udoskonalaniu, aby zapewnić, że spełniają niezbędne specyfikacje.

2. **Tapanie i odlewanie**: Rafinowane aluminium topi się w dużych piecach w niezwykle wysokich temperaturach (około 660°C do 760°C). Po stopieniu aluminium jest odlewane w duże płyty lub wlewki. W niektórych przypadkach można zastosować procesy odlewania ciągłego do bezpośredniego wytwarzania cienkich, płaskich arkuszy.

3. **Walcowanie**: Gorące płyty aluminiowe są następnie walcowane przez pary rolek w celu zmniejszenia ich grubości oraz zwiększenia ich długości i szerokości. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych wymiarów arkusza i właściwości mechanicznych.

4. **Odpuszczanie**: Po walcowaniublachy aluminiowepoddać procesowi zwanemu hartowaniem. Polega to na podgrzaniu arkuszy do określonej temperatury, a następnie szybkim ich schłodzeniu. Odpuszczanie poprawia wytrzymałość i twardość materiału bez znaczącego pogorszenia jego plastyczności.

5. **Tłoczenie**: Tutaj powstaje charakterystyczny wzór na blasze aluminiowej. Arkusz przechodzi przez szereg rolek o wzorzystej powierzchni. Gdy arkusz przechodzi pomiędzy tymi rolkami, wzór jest przenoszony na powierzchnię metalu, tworząc wytłoczoną teksturę.

6. **Chłodzenie i wyżarzanie**: Po wytłaczaniu arkusz schładza się do temperatury pokojowej. Aby poprawić jego odkształcalność i odporność na korozję, można go również poddać procesowi wyżarzania. Polega to na ponownym podgrzaniu arkusza do niższej temperatury, a następnie powolnym jego ochłodzeniu.

7. **Kontrola jakości**: W trakcie całego procesu przeprowadzane są kontrole jakości, aby upewnić się, że arkusze spełniają wymagane standardy pod względem grubości, płaskości, jakości wytłoczeń i wykończenia powierzchni.

8. **Cięcie i pakowanie**: Na koniec arkusze są przycinane do żądanego rozmiaru za pomocą nożyc lub systemów cięcia strumieniem wody. Następnie są pakowane w materiały ochronne, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przechowywania i transportu.

Każdy etap tego procesu ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości tłoczonych arkuszy aluminium odpowiednich do różnych zastosowań, w tym okładzin architektonicznych, przyborów kuchennych i komponentów przemysłowych.