China 3003 bobina de aluminiu Producator si Furnizor | Ruiyi

Aluminiul este un material versatil utilizat pe scară largă în diverse industrii datorită proprietăților sale excelente, inclusiv ușoare, rezistență la coroziune și conductivitate termică ridicată. Printre diferitele clase de aluminiu disponibile, gradul 3003 este o alegere populară pentru aplicațiile cu bobine. În acest articol, vom explora proprietățile, aplicațiile și avantajele bobinei de aluminiu de calitate 3003.

Proprietăţi aleBobina de aluminiuNota 3003:
Bobina de aluminiu de calitate 3003 aparține aliajului de aluminiu din seria 3xxx, care este compus din aluminiu, mangan și un procent mic de cupru. Adăugarea de mangan sporește rezistența și rezistența la coroziune a aliajului, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Unele proprietăți cheie ale bobinei de aluminiu de calitate 3003 includ:

1. Rezistență ridicată la coroziune: gradul 3003 prezintă o rezistență excelentă la coroziune atmosferică, ceea ce îl face ideal pentru aplicații în aer liber.

2. Formabilitate bună: aliajul are o formabilitate bună, permițându-i să fie ușor modelat în diferite forme, cum ar fi bobine, foi și plăci.

3. Sudabilitate: Bobina de aluminiu de calitate 3003 poate fi sudata cu usurinta folosind metode comune, cum ar fi sudarea MIG si TIG, ceea ce o face potrivita pentru procesele de fabricatie.

4. Conductivitate termică excelentă: aliajul oferă o conductivitate termică ridicată, permițând un transfer eficient de căldură în schimbătoarele de căldură și alte aplicații termice.

Aplicatii aleBobina de aluminiuNota 3003:
Datorită proprietăților sale favorabile, bobina de aluminiu de calitate 3003 își găsește aplicații în diverse industrii. Unele aplicații comune includ:

1. Acoperiș și placare: Rezistența la coroziune și formabilitatea gradului 3003 îl fac o alegere excelentă pentru aplicații de acoperiș și placare, în special în zonele predispuse la condiții meteorologice dure.

2. Schimbătoare de căldură: Conductivitatea termică ridicată a gradului 3003 îl face potrivit pentru utilizarea în schimbătoare de căldură, unde transferul eficient de căldură este crucial.

3. Ambalare pentru alimente și băuturi: rezistența la coroziune și natura netoxică a aliajului îl fac o alegere preferată pentru fabricarea materialelor de ambalare pentru alimente și băuturi, cum ar fi cutii, capace și folii.

4. Sisteme HVAC:Bobina de aluminiugradul 3003 este utilizat pe scară largă în sistemele HVAC pentru rezistența la coroziune și formabilitatea, făcându-l potrivit pentru fabricarea bobinelor și aripioarelor de aer condiționat.

Avantajele bobinei de aluminiu grad 3003:
Alegerea bobinei de aluminiu de calitate 3003 oferă mai multe avantaje, inclusiv:

1. Ușor: aluminiul este un material ușor, ceea ce îl face mai ușor de manipulat și transportat în comparație cu alte metale.

2. Eficient din punct de vedere al costurilor: bobina de aluminiu de calitate 3003 este relativ accesibilă în comparație cu alte clase de aluminiu, ceea ce o face o alegere rentabilă pentru diverse aplicații.

3. Durabilitatea mediului: aluminiul este un material foarte reciclabil, ceea ce îl face o opțiune ecologică. Gradul 3003 poate fi reciclat în mod repetat fără a-și pierde proprietățile.

4. Versatilitate: Bobina de aluminiu de calitate 3003 poate fi ușor formată, fabricată și finisată, permițând personalizarea și versatilitatea în proiectare și aplicare.

Concluzie:
Bobina de aluminiu de calitate 3003 oferă o gamă de proprietăți dezirabile, ceea ce o face o alegere populară pentru diverse aplicații. Rezistența la coroziune, formabilitatea și conductibilitatea termică îl fac potrivit pentru acoperișuri, placari, schimbătoare de căldură, ambalaje și sisteme HVAC. Cu natura sa ușoară, rentabilitatea și reciclabilitatea, gradul 3003 oferă o soluție excelentă pentru industriile care caută materiale durabile și durabile.

Aliajele de aluminiu la care ne referim de obicei sunt, în general, aliaje de aluminiu-magneziu-siliciu, adică aliaje de aluminiu din seria 6. Acest tip de profil din aliaj de aluminiu are o anumită duritate, poate îndeplini cerințele generale portante și are o rezistență puternică la coroziune și are cea mai largă gamă de aplicare. Dar aliajele de aluminiu nu sunt deloc limitate la această categorie. În funcție de diferitele componente ale aliajelor de aluminiu din lume, aliajele de aluminiu sunt clasificate, adică sunt împărțite în diferite grade

Aliajul de aluminiu din seria 1 este o serie de aluminiu pur, conținutul de aluminiu ajunge la 99,9%, cum ar fi 1020, 1060, 1100, 1150, 1170, 1175, 1180, 1185, 1193, 1199, 1230, 1230, 1230, 1230, 1230, 1230, 1175, 1185 370, 1385, 1435···

Aliajele de aluminiu din seria 2 sunt aliaje de cupru-aluminiu. Aliajele de aluminiu cu cuprul ca element principal de aliere adaugă, de asemenea, magneziu, plumb și bismut pentru a îmbunătăți performanța de tăiere. Aliajele de aluminiu din seria 2 includ 2A12, 2011, 2014, 2017, 2021, 2024, 2034, 2117, 2124, 2218, 2219, 2224, 2319, 2324, 2519, 2619…

Aliajul de aluminiu din seria 3 este un aliaj de aluminiu-mangan, cu manganul ca element principal de aliere. Fără întărire prin tratament termic, rezistență bună la coroziune, performanță bună de sudare, plasticitate bună, aproape de super aliaj de aluminiu. Cele 3 clase de aliaj de aluminiu sunt 3002, 3003, 3009, 3010, 3011, 3012, 3015, 3103, 3104, 3A12, 3A21, 3203, 3303

Aliajul de aluminiu din seria 4 este un aliaj aluminiu-siliciu, cu siliciul ca element principal de aliere. Unele pot fi întărite prin tratament termic, iar acest tip de aliaj de aluminiu nu este folosit în mod obișnuit. Notele principale sunt 4004, 4032, 4047, 4104

Aliajul de aluminiu din seria 5 este un aliaj de aluminiu-magneziu, iar magneziul este principalul element de aliere. Acest tip de aliaj de aluminiu are o rezistență bună la coroziune, o performanță bună la sudare și o rezistență bună la oboseală. Dar nu poate fi consolidată prin tratament termic, iar rezistența poate fi îmbunătățită doar prin lucru la rece. Notele sunt 5005, 5010, 5013, 5014, 5016, 5040, 5042, 5043, 5049, 5050, 5051, 5052, 5056, 5082, 5083, 515, 515, 518, 515, 518 5183, 5205, 5250, 525 1 5252, 5254, 5280, 5283, 5351, 5356, 5357, 5451, 5454, 5456, 5457, 5552, 5652, 5654, 5657, 585…

Aliaj de aluminiu din seria 6, cel mai utilizat aliaj de aluminiu. Magneziul și siliciul sunt principalele elemente de aliere. Are rezistență medie, rezistență bună la coroziune, performanță bună la sudare, extrudare ușoară și colorare la oxidare. Prin urmare, majoritatea profilelor din aliaj de aluminiu sunt aliaje de aluminiu din seria 6. Există 6008, 6011, 6012, 6015, 6053, 6060, 6061, 6063, 6066, 6070, 6082, 6101, 6103, 6105, 6110, 612, 612, 612, 612, 611, 6253, 6261, 6262, 6351, 6463, 6763, 6863, 6951·

Aliaj de aluminiu din seria 7, cu zinc ca element principal de aliere, dar se adaugă și o cantitate mică de cupru și magneziu în același timp. Aliajul de aluminiu superdur aparține seriei 7, care conține zinc, plumb, magneziu și cupru, iar duritatea sa este apropiată de cea a oțelului. Costul de extrudare al profilelor din aliaj de aluminiu din seria 7 este relativ mare, iar performanța de sudare este bună. Folosit în mod obișnuit în domeniul aerospațial. ) Cele șapte tipuri de aliaje de aluminiu sunt 7001, 7003, 7004, 7005, 7008, 7009, 7010, 7011, 7012, 7013, 7014, 7015, 7017, 702, 701, 701, 701, 701, 701 7024, 7026, 7027, 7028, 7029, 7030, 7039, 7046, 7049, 7050, 7051, 7060, 7072, 7075, 7075-T651, 7076, 7079, 7109, 7108, 7109, 7109, 710, 71, 71, 7075-T651 50, 7175, 7179, 7229, 7278, 7472 , 7475... Dintre acestea, 7005 și 7075 sunt cele mai înalte note din seria 7.