1050H14 ايمبسڊ ايلومينيم شيٽ ٺاھيندڙ ۽ فراهم ڪندڙ

1050 ايمبسڊ ايلومينيم شيٽ هڪ ڌاتو مواد آهي جنهن ۾ اعلي پاڪائي ايلومينيم شامل آهي. ان جي ڪيميائي ساخت ۾ خاص طور تي ايلومينيم (Al) 99.50٪، سلکان (Si) 0.25٪، ٽامي (Cu) 0.05٪، وغيره شامل آهن. ان ۾ بهترين سنکنرن جي مزاحمت، برقي ۽ حرارتي چالکائي آهي.

1050 ايمبس ٿيل ايلومينيم شيٽ وٽ اهڙيون شيون خاصيتون آهن

اعلي پاڪائي: 1050 ايمبس ٿيل ايلومينيم پليٽ خالص ايلومينيم پليٽ سيريز سان تعلق رکي ٿي ۽ 99.5٪ کان وڌيڪ ايلومينيم تي مشتمل آهي، جنهن کي ڪيترن ئي ايلومينيم پليٽن جي وچ ۾ اعلي پاڪائي ۽ بهترين جسماني ملڪيت آهي.

سٺي سنکنرن جي مزاحمت: جيئن ته ايلومينيم پاڻ وٽ سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهي، 1050 ايمبس ٿيل ايلومينيم پليٽ مختلف ماحول ۾ سٺي استحڪام برقرار رکي سگهي ٿي ۽ آساني سان خراب نه ٿيندي آهي.

سٺي پروسيسنگ ڪارڪردگي: 1050embossed المونيم پليٽمختلف ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء مختلف شڪلن ۽ سائيز ۾ پروسيس ڪرڻ آسان آهي.

اينٽي اسڪائيڊ ڪارڪردگي: ايمباسنگ جو علاج ايلومينيم پليٽ جي مٿاڇري جي رگڻ کي وڌائي ٿو، ان کي بهتر اينٽي اسڪڊ ڪارڪردگي ڏئي ٿو ۽ انهن موقعن لاءِ مناسب آهي جتي اينٽي اسڪڊ گهربل هجي.

جماليات: ٺهيل نمونن متنوع آهن ۽ شين جي جمالياتي ۽ سجاڳي کي وڌائڻ جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

مختلف شعبن ۾ استعمال ٿيل 1050 ايلومينيم شيٽ

1050ٺهيل المونيم چادران جي منفرد خاصيتن جي ڪري هيٺين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي:

آرڪيٽيڪچرل آرائشي:عمارتن جي جمالياتي ۽ عملييت کي وڌائڻ لاء ديوار جي سجاڳي، ڇت، پردي جي ڀتين وغيره لاء استعمال ڪيو ويو آهي.

ٽرانسپورٽ:اندروني ۽ ٻاهرئين سينگار ۽ گاڏين لاءِ مخالف پرچي جا حصا جهڙوڪ ڪارون، ٽرينون، ٻيڙيون وغيره.

مشيني سامان:سامان جي حفاظت ۽ حفاظت کي بهتر ڪرڻ لاء سامان لاء حفاظتي پينل، مخالف اسڪڊ پليٽ، وغيره.

پيڪنگ انڊسٽري:مختلف پيڪنگنگ مواد ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ڪين، بوتل ڪيپ وغيره.

ڪيميائي صنعت:ڪيميائي سامان لاء مخالف corrosion استر ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ڪيميائي مواد جي erosion مزاحمت ڪرڻ لاء

جڙيل المونيم چادر

ڇا 1050 ايمبسڊ ايلومينيم شيٽ کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو؟

ها، 1050 ايمبس ٿيل ايلومينيم شيٽ ضرور ري سائيڪل ٿي سگهن ٿيون. ايلومينيم انتهائي ريزائيڪل آهي ۽ ان کي ٻيهر استعمال ڪرڻ جو عمل سڌو آهي.

جڏهن ايلومينيم کي ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو ڳري سگهجي ٿو ۽ معيار يا پاڪائي کي وڃائڻ کان سواءِ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو، ٻين ڪيترن ئي مواد جي برعڪس جيڪي ري سائيڪلنگ جي هر چڪر سان خراب ٿي سگهن ٿيون.

ھنن چادرن جي اُبھرايل نوعيت (جنھن جو مطلب آھي انھن کي ھڪڙي نموني واري رولر پريس جي ڪري بناوت واري مٿاڇري آھي) انھن کي ري سائيڪل ٿيڻ کان نٿو روڪي. بهرحال، ريسائڪلنگ جي عمل کي شايد مخصوص بناوت جي حساب سان گهربل پروسيسنگ کي يقيني بڻائڻ ۽ ايلومينيم جي سالميت کي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي.

چادرون عام طور تي عملن جي هڪ سيريز مان گذري وينديون آهن جن ۾ صفائي، ڇڪڻ، پگھلڻ، ۽ نئين شڪل ۾ کاسٽ ڪرڻ شامل آهن، جن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو نئين شڪل.المونيم چادر, can, يا مختلف ٻين المونيم مصنوعات.

اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته ريسائڪلنگ جو عمل مختلف ٿي سگهي ٿو مقامي ضابطن ۽ توهان جي علائقي ۾ موجود سهولتن جي بنياد تي.

ڪجھ سهولتون شايد ايلومينيم اسڪريپ لاءِ مخصوص گهرجن ٿيون، جن ۾ مواد جي سائيز، شڪل ۽ حالت شامل آهن. توهان جي ايلومينيم شيٽ جي مناسب نيڪال ۽ ريسائڪلنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هميشه مقامي ريسائڪلنگ سينٽرن يا ڌاتو ريسائڪلرز سان چيڪ ڪريو.

1050 ايمبسڊ ايلومينيم شيٽ ڪيئن ٺاهي وئي؟

ٺهيل ايلومينيم شيٽ جي پيداوار جي عمل، جهڙوڪ 1050 گريڊ، عام طور تي ڪيترن ئي اهم مرحلن تي مشتمل آهي:

1. **خام مال جي تياري**: عمل شروع ٿئي ٿو خام ايلومينيم جي انگن يا بلٽس سان. اهي عام طور تي اعلي پاڪائي ايلومينيم مان ٺاهيا ويا آهن ۽ انهي کي يقيني بڻائڻ لاء وڌيڪ بهتر ٿي سگهي ٿو ته اهي ضروري وضاحتن کي پورا ڪن.

2. **پگھلڻ ۽ کاسٽنگ**: سڌريل ايلومينيم کي وڏين ڀتين ۾ انتهائي تيز گرمي پد (تقريبا 660 ° C کان 760 ° C) تي ڳايو ويندو آهي. پگھلڻ کان پوء، ايلومينيم کي وڏي سليب يا انگن ۾ اڇلايو ويندو آهي. ڪجهه حالتن ۾، مسلسل ڪاسٽنگ جي عمل کي استعمال ڪري سگهجي ٿو پتلي، فليٽ شيٽ سڌو سنئون پيدا ڪرڻ لاء.

3. **رولنگ**: گرم المونيم سليب کي پوءِ رولر جي جوڙن ذريعي رول ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن جي ٿلهي کي گهٽائي سگهجي ۽ انهن جي ڊيگهه ۽ ويڪر کي وڌايو وڃي. هي قدم گهربل شيٽ جي طول و عرض ۽ ميخانياتي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.

4. **Tempering**: رولنگ کان پوء، جيالمونيم چادرtempering نالي هڪ عمل مان گذرڻ. ھن ۾ چادرن کي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ ۽ پوءِ انھن کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪرڻ شامل آھي. tempering مواد جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو بغير ان جي نرمي کي خاص طور تي سمجهوتو ڪرڻ جي.

5. **Embossing**: هي اهو آهي جتي ايلومينيم شيٽ تي مخصوص نمونو ٺاهيو ويندو آهي. شيٽ رولر جي هڪ سيريز جي ذريعي گذريو آهي جنهن جي هڪ نموني سطح آهي. جيئن ته شيٽ انهن رولرز جي وچ ۾ گذري ٿو، نموني کي ڌاتو جي مٿاڇري تي منتقل ڪيو ويو آهي، ٺهيل بناوت ٺاهي.

6. **کولنگ ۽ اينيلنگ**: ايمبوسنگ کان پوءِ، شيٽ کي ڪمري جي گرمي پد تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. ان جي جوڙجڪ ۽ corrosion مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، ان کي به هڪ annealing عمل undergo ڪري سگهو ٿا. ھن ۾ چادر کي گھٽ گرمي پد تي وري گرم ڪرڻ ۽ پوءِ ان کي آھستي آھستي ٿڌو ڪرڻ شامل آھي.

7. **ڪوالٽي ڪنٽرول**: سڄي عمل ۾، معيار جي چڪاس ڪئي ويندي آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته چادرون گهربل معيارن سان ملن ٿيون ٿلهي، فليٽ، ايمباسمينٽ جي معيار، ۽ سطح جي ختم ٿيڻ جي لحاظ کان.

8. **ڪٽڻ ۽ پيڪنگنگ**: آخر ۾، چادرن کي شيئر يا واٽر جيٽ ڪٽڻ واري نظام جي استعمال سان گهربل سائيز ۾ ڪٽيو ويندو آهي. اهي پوءِ حفاظتي مواد ۾ پيڪ ڪيا ويندا آهن ته جيئن اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ دوران نقصان کي روڪي سگهجي.

هن عمل ۾ هر قدم اهم آهي اعلي معيار جي ٺهيل ايلومينيم شيٽ پيدا ڪرڻ لاءِ مختلف ايپليڪيشنن لاءِ موزون، بشمول آرڪيٽيڪچرل ڪلڊنگ، باورچی خانه جي سامان، ۽ صنعتي اجزاء.