1050H14 එම්බොස්ඩ් ඇලුමිනියම් තහඩු නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු
1050 කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් පත්රය යනු ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් අඩංගු ලෝහමය ද්රව්යයකි. එහි රසායනික සංයුතියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් (Al) 99.50%, සිලිකන් (Si) 0.25%, තඹ (Cu) 0.05%, ආදිය ඇතුළත් වේ. එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාව ඇත.
1050 කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් තහඩු එවැනි නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ඇත
ඉහළ සංශුද්ධතාවය: 1050 කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් තහඩු පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තහඩු ශ්‍රේණියට අයත් වන අතර ඇලුමිනියම් 99.5% කට වඩා අඩංගු වන අතර එමඟින් බොහෝ ඇලුමිනියම් තහඩු අතර ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග ඇත.
හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ඇලුමිනියම්වලම හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, 1050 එම්බෝස් කරන ලද ඇලුමිනියම් තහඩුවට විවිධ පරිසරවල හොඳ ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් නොවේ.
හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය: 1050කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් තහඩුවවිවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලට සැකසීමට පහසුය.
ප්රති-ස්කිඩ් ක්‍රියාකාරීත්වය: එම්බොසින් ප්‍රතිකාරය ඇලුමිනියම් තහඩුවේ මතුපිට ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, එයට වඩා හොඳ ප්රති-ස්කිඩ් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා දෙන අතර ප්රති-ස්කිඩ් අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.
සෞන්දර්යය: එම්බොස් කරන ලද රටා විවිධාකාර වන අතර නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ අලංකාරය වැඩි කිරීමට අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
1050 කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් තහඩු විවිධ ක්ෂේත්රවල භාවිතා වේ
1050කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් පත්රයඑහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා පහත ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ:
වාස්තුවිද්යාත්මක සැරසිලි:ගොඩනැගිලිවල සෞන්දර්යය සහ ප්රායෝගිකත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බිත්ති සැරසිලි, සිවිලිම්, තිර බිත්ති ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.
ප්රවාහන:මෝටර් රථ, දුම්රිය, නැව් වැනි වාහන සඳහා අභ්‍යන්තර සහ බාහිර සැරසිලි සහ ප්රති-ස්ලිප් කොටස්.
යාන්ත්රික උපකරණ:උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකරණ සඳහා ආරක්ෂිත පුවරු, ප්රති-ස්කිඩ් තහඩු, ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි.
ඇසුරුම් කර්මාන්තය:කෑන්, බෝතල් මුඩි වැනි විවිධ ඇසුරුම් ද්රව්ය සෑදීමට භාවිතා කරයි.
රසායනික කර්මාන්තය:රසායනික ද්රව්ය මගින් ඛාදනය වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා රසායනික උපකරණ සඳහා ප්රති-විඛාදන ලයිනිං සෑදීමට භාවිතා කරයි
| නිෂ්පාදන නම | ශීතකරණය සඳහා තැඹිලි ලෙලි ස්ටූකෝ එම්බොස්ඩ් ඇලුමිනියම් පත්රය |
| මිශ්ර ලෝහය | 1050/1060/1100/3003 |
| කෝපය | H14/H16/H24 |
| ඝනකම | 0.2-0.8 මි.මී |
| පළල | 100-1500 මි.මී |
| දිග | අභිරුචිගත කර ඇත |
| මතුපිට ප්රතිකාර | මෝල් නිමාව, කාවද්දන ලද |
| MOQ | 2.5MT |
| පැකේජය | අපනයන සම්මත, ලී පැලට් |
| සම්මතය | GB/T3880-2006, Q/Q141-2004, ASTM, JIS,EN |
කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් පත්රය
එම්බොස්ඩ් ඇලුමිනියම් තහඩු 1050ක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිද?
ඔව්, කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් තහඩු 1050ක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක. ඇලුමිනියම් ඉතා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල ය.
ඇලුමිනියම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ එක් එක් චක්‍රය සමඟ පිරිහීමට ලක්විය හැකි වෙනත් බොහෝ ද්රව්ය මෙන් නොව, ගුණාත්මකභාවය හෝ සංශුද්ධතාවය නැති නොවී එය උණු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
මෙම පත්‍රවල කාවද්දන ලද ස්වභාවය (එයින් අදහස් වන්නේ රටා සහිත රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හේතුවෙන් ඒවායේ වයනය සහිත මතුපිටක් ඇති බවයි) ඒවා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමෙන් වළක්වන්නේ නැත; කෙසේ වෙතත්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට කාර්යක්ෂම සැකසුම් සහතික කිරීම සහ ඇලුමිනියම්වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත වයනය සඳහා ගිණුම්ගත කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
පත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීම, ඉරා දැමීම, උණු කිරීම සහ නව ආකාරවලට වාත්තු කිරීම ඇතුළු ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි, ඒවාට නව ඇතුළත් විය හැකිය.ඇලුමිනියම් තහඩු, කෑන්, හෝ වෙනත් විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන.
දේශීය රෙගුලාසි සහ ඔබේ ප්‍රදේශයේ පවතින පහසුකම් අනුව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලිය වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
සමහර පහසුකම්වලට ද්රව්යයේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ තත්ත්වය ඇතුළුව ඇලුමිනියම් සීරීම් සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා තිබිය හැක. ඔබේ ඇලුමිනියම් තහඩු නිසි ලෙස බැහැර කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම විටම දේශීය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මධ්‍යස්ථාන හෝ ලෝහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර සමඟ පරීක්ෂා කරන්න.
1050 එම්බෝස්ඩ් ඇලුමිනියම් ෂීට් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
1050 ශ්‍රේණිය වැනි කාවද්දන ලද ඇලුමිනියම් තහඩු සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
1. **අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම**: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමු ඇලුමිනියම් කුට්ටි හෝ බිල්පත් වලින්. මේවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තවදුරටත් පිරිපහදු කළ හැක.
2. **දියවීම සහ වාත්තු කිරීම**: පිරිපහදු කළ ඇලුමිනියම් විශාල ඌෂ්මකවල අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (660°C සිට 760°C පමණ) උණු කෙරේ. උණු කිරීමෙන් පසු ඇලුමිනියම් විශාල ස්ලැබ් හෝ ඉන්ගෝට් වලට දමනු ලැබේ. සමහර අවස්ථාවලදී, තුනී, පැතලි තහඩු සෘජුවම නිපදවීමට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.
3. ** පෙරළීම**: උණුසුම් ඇලුමිනියම් ස්ලැබ් පසුව ඒවායේ ඝනකම අඩු කර දිග පළල වැඩි කිරීම සඳහා රෝලර් යුගල හරහා පෙරළනු ලැබේ. අපේක්ෂිත පත්‍ර මානයන් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
4. ** ටෙම්පරින්**: පෙරළීමෙන් පසු, දඇලුමිනියම් තහඩුtempering නම් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ තහඩු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමයි. තෙම්පරාදු කිරීම එහි ductility සැලකිය යුතු ලෙස සම්මුතියකින් තොරව ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි.
5. **Embossing**: ඇලුමිනියම් පත්‍රයේ සුවිශේෂී රටාව නිර්මාණය වන්නේ මෙහිදීය. මෙම පත්රය රටා මතුපිට ඇති රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම රෝලර් අතර පත්රය ගමන් කරන විට, රටාව ලෝහයේ මතුපිටට මාරු කර, එම්බෝස්ඩ් වයනය නිර්මාණය කරයි.
6. **සිසිලනය සහ ඇනීම**: එම්බෝස් කිරීමෙන් පසුව, පත්රය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. එහි හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය නිර්වින්දන ක්‍රියාවලියකට ද භාජනය විය හැකිය. මෙයට පත්රය අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කර සෙමින් සිසිල් කිරීමයි.
7. **තත්ත්ව පාලනය**: ක්‍රියාවලිය පුරාම, තහඩු ඝනකම, සමතලා බව, එම්බස්මන්ට් ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට නිමාව අනුව අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ.
8. **කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම**: අවසාන වශයෙන්, ෂීට් කතුර හෝ වෝටර්ජෙට් කැපුම් පද්ධති භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට කපා ඇත. පසුව ඒවා ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී හානි වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ද්රව්ය ඇසුරුම් කර ඇත.
මෙම ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම වාස්තුවිද්යාත්මක ආවරණ, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ කාර්මික උපාංග ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ එම්බෝස්ඩ් ඇලුමිනියම් තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
