Кина АСТМ А681 Д7 произвођач и добављач челичних шипки за алат

Д7 алатни челик је алатни челик са високим садржајем угљеника и високом хромом који очвршћава на ваздуху са одличном отпорношћу на хабање.

Ова отпорност на хабање је углавном због високог садржаја угљеника и ванадијума, који формирају велики број честица тврдих ванадијум карбида у челику, са тврдоћом еквивалентном око 80 до 85 Роцквелл Ц.

Ово својство чини алатни челик Д7 ефикасним у отпорности на хабање када је у клизном контакту са другим челицима и у контакту са сувим и влажним кашама тврдих абразивних честица као што су песак, медији за пескарење и керамика.

Д7 алатни челик се широко користи, углавном укључујући облоге калупа за цигле, калупе за брикетирање, облоге опреме за пескарење, керамичке алате за екструзију и обликовање, алате за сабијање праха, калупе за дубоко извлачење, ваљке за изравнавање и шине за вођење машина итд.

У овим сценаријима примене, отпорност на хабање, тврдоћа и жилавост Д7 алатног челика се у потпуности користе.

У погледу термичке обраде, процес очвршћавања Д7 алатни челик захтева кораке као што су претходно загревање, аустенитизација (висока температура) и каљење.

Типична температура каљења је 300°Ф (149°Ц) за максималну отпорност на хабање. Такође, за максималну жилавост, може се извршити и двоструко каљење, држећи се на температури изнад 950°Ф (510°Ц) два сата, а затим још два сата.

Што се тиче обрадивости сечења, обрадивост сечења Д7 алатног челика је око 30-35% од 1% угљеничног челика. То значи да су потребни одговарајући алати и технике током процеса обраде како би се обезбедио добар квалитет обраде и ефикасност.

Генерално, алатни челик Д7 је алатни челик високих перформанси отпоран на хабање погодан за различите сценарије примене који треба да издрже хабање и ударце.

Његова одлична отпорност на хабање, тврдоћа и жилавост, као и добра обрадивост сечења, чине га широко примењеним у индустријској производњи.

Д7 алатни челик је висококвалитетни алатни челик са високим садржајем угљеника и легуре високог хрома који заузима важну позицију у индустријској производњи због својих одличних физичких и хемијских својстава. Овај чланак има за циљ да детаљно објасни спецификације Д7 алатног челика и његове главне употребе.

Главне карактеристике Д7 алатног челика

Висока тврдоћа и јака отпорност на хабање: Након одговарајуће топлотне обраде, Д7 челик може достићи изузетно високу тврдоћу, дајући му одличну отпорност на хабање.

Ова карактеристика чиниД7 челикодличан у радним окружењима која су подложна великим оптерећењима и трењу велике брзине.

Отпорност на удар: Због своје високе тврдоће и добре жилавости, Д7 алатни челик има добру отпорност на ударце и способан је да одржи структурни интегритет када је на удар спољашњих сила.

Отпорност на корозију: Д7 алатни челик садржи одређену количину хрома, што му омогућава да одржи добру стабилност и издржљивост у неким корозивним срединама.

Које су разлике између Д7 и Д2 алатног челика?

Д7 алатни челик и Д2 алатни челик (такође познат као Цр12МоВ) су два различита алатна челика, сваки са јединственим својствима и применом.

Д7 алатни челик је алатни челик са високим садржајем угљеника и високом хромом који очвршћава на ваздуху са одличном отпорношћу на хабање. Његов висок садржај угљеника и ванадијума доводи до великог броја тврдих честица ванадијум карбида у челику, са тврдоћом која је еквивалентна око 80 до 85 Роцквелл Ц.

Због тога се ефикасно одупире хабању изазваном клизећим контактом са другим челицима и сувим и мокрим контактом каше са тврдим абразивним честицама као што су песак, медији за пескарење и керамика. Ово чини Д7 алатни челик погодним за различите примене, укључујући облоге калупа за цигле, калупе за брикетирање, облоге опреме за пескарење, алате за екструзију и обликовање керамике, алате за сабијање праха, калупе за дубоко извлачење, ваљке за равнање и шине за вођење машина алатки.

Д2 алатни челик (Цр12МоВ) је такође високоугљенични, високохромирани алатни челик са одличном тврдоћом, отпорношћу на хабање, отпорношћу на корозију и отпорношћу на деформације. Његов садржај угљеника је чак 1,40% -1,60%, што побољшава његову тврдоћу и отпорност на хабање.

У исто време, челик такође има висок садржај хрома и молибдена, што може ефикасно побољшати његову отпорност на корозију.

Д2 алатни челик може да добије одличне механичке особине и тврдоћу кроз процесе топлотне обраде као што су каљење и каљење, и има добру обрадивост да испуни различите захтеве машинске обраде. Ова својства чине Д2 алатни челик широко примењеним у производњи врхунских делова као што су калупи, алати за сечење и калупи за ковање.

Д7 Округла шипка од алатног челика

Хемијски састав (масени удео) (теж.%) Д7 алатног челика

АСТМ А681-УС
ФЕД КК-Т-570-УС
САЕ Ј437-УС
САЕ Ј438-УС
УНС Т30407-УС
АИСИ Д7 алатни челик-УС

Опција топљења од Д7

1 ЕАФ: Електрична лучна пећ

2 ЕАФ+ЛФ+ВД: Рафинирано топљење и вакуумско дегазирање

3 ЕАФ+ЕСР: Претапање електро шљаке

4 ЕАФ+ПЕСР: заштитна атмосфера Претапање електро шљаке

5 ВИМ+ПЕСР: Вакуумско индукционо топљење

Формирање Опција од Д7 челика

1 процес врућег ваљања

2 Вруће ковање: Електро-хидраулично; Брзи-хидраулични; Уљно-хидраулични; Прецизно ковање

Опција термичке обраде од д7 челика

1 +А: жарено (потпуно/меко/сфероидизирано)

2 +Н: Нормализовано

3 +НТ: Нормализовано и темперирано

4 +КТ: каљено и каљено (вода/уље)

Опција површине алатног челика

1 Црна површина

2 Уземљено: Светло, али грубо; Није прецизност

3 Машинска обрада плоча: Светла и прецизна; Мали ожиљак који се окреће

4 Ољуштено/окренуто: Светло и прецизно; Мали ожиљак који се окреће

5 Углачан: веома светао и прецизна величина; Не претварајући ожиљак

МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА ОФ АЛАТНИ ЧЕЛИК Д7