19W4 கால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிராட்டிங் உற்பத்தியாளர் | ரேய்வெல்
கால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிரேட்டிங் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நடைபாதை கிராட்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆண்டி-ஸ்லிப் நடைபாதை பொருள்.
இது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சிறந்த துரு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடுமையான சூழல்களில் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம்.
ஒரு அமைப்புகால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிராட்டிங்பொதுவாக பலவற்றைக் கொண்டுள்ளதுகால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டுகள் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பேனல்கள் வலுவான, நழுவாத நடைபாதையை உருவாக்குகின்றன.
அதன் மேற்பரப்பு பொதுவாக சறுக்கல் எதிர்ப்பு துகள்களை தெளித்தல் அல்லது சறுக்கல் எதிர்ப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்க பள்ளங்களை செயலாக்குதல் போன்ற ஆண்டி-ஸ்கிட் சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
அதன் ஸ்லிப் எதிர்ப்பு பண்புகள் கூடுதலாக,galvanized Catwalk gratingவலுவான சுமை தாங்கும் திறன், நல்ல ஆயுள் மற்றும் எளிதான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது.
நடைபாதைகள், நடைபாதைகள், படிக்கட்டுகள், படிகள் மற்றும் பிற துறைகளில், குறிப்பாக தொழிற்சாலைகள், கிடங்குகள், கப்பல்துறைகள் போன்ற அதிக சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்படும் இடங்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
கால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிரேட்டிங் என்பது உயர் செயல்திறன், எளிதில் நிறுவக்கூடிய மற்றும் பராமரிக்கக்கூடிய ஸ்லிப் எதிர்ப்பு நடைமேடைப் பொருளாகும், இது பல்வேறு தேவைகளையும் பயன்பாட்டுக் காட்சிகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
கால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிரேட்டிங் அதன் அதிக வலிமை, சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் தாக்கம் மற்றும் சிதைவை எதிர்ப்பதற்காக அறியப்படுகிறது. இது நிறுவவும், பராமரிக்கவும் மற்றும் சுத்தம் செய்யவும் எளிதானது.
கூடுதலாக, தட்டின் திறந்த வடிவமைப்பு ஒளி, காற்று மற்றும் திரவங்களை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, இது வடிகால் அல்லது காற்றோட்டம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
விவரக்குறிப்பு | விளக்கம் |
---|---|
பொருள் | ASTM A36, GB Q235, S235JR, ASTM A572-50, GB Q345B, S355JR |
உற்பத்தி செயல்முறை | வெல்டட், ஸ்வேஜ்-லாக், அல்லது பிரஸ்-லாக் |
மேற்பரப்பு சிகிச்சை | ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்டது |
மேற்பரப்பு வகை | நிலையான வெற்று மேற்பரப்பு, ரம்பம் மேற்பரப்பு |
குறுக்கு பட்டை இடைவெளி | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக 2″ அல்லது 4″, மையத்திலிருந்து மையம் |
தாங்கி பட்டை இடைவெளி | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக 15/16″ அல்லது 1-3/16″, மையத்திலிருந்து மையம் |
தாங்கி பட்டை உயரம் | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக 20 மிமீ முதல் 60 மிமீ வரை |
தாங்கி பட்டை தடிமன் | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக 2 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை |
குறுக்கு பட்டை அளவு | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக 4 மிமீ முதல் 10 மிமீ விட்டம் |
ஸ்லிப் ரெசிஸ்டன்ஸ் | பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, துருவப்பட்ட அல்லது வெற்று மேற்பரப்பு |
நிறுவல் முறை | வெல்டிங், கிளிப்புகள் அல்லது போல்ட் மற்றும் நட்ஸ், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து |
இணக்கம் | ASTM, ISO மற்றும் ANSI/NAAMM உள்ளிட்ட தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய கட்டிடக் குறியீடுகளை சந்திக்கிறது |
கால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிரேட்டிங், ஸ்டீல் க்ரேட்டிங் அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்டு க்ரேட்டிங் என அழைக்கப்படுகிறது, இது நீளமான எஃகு மற்றும் கிடைமட்ட ஸ்டீல் பார்கள் கொண்ட கண்ணி கண்ணி
இது வழக்கமாக இடத்தில் பற்றவைக்கப்பட்ட உயர்தர குளிர் பம்ப் கம்பிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் பலகையை நேராக்க வலுவூட்டப்பட்ட நேராக்க இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, தட்டையான எஃகு மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை, பெயிண்ட் மற்றும் மரக் கூழ் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்வது அவசியம், மேலும் அதை சுத்தம் செய்ய ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும்.
கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங்கின் முக்கிய பயன்பாடுகளில் வடிகால் பள்ளம் கவர்கள், தரை வடிகால் கட்டங்கள், படி பலகைகள், கார் கழுவும் டிச் கவர்கள் மற்றும் பிளாட்ஃபார்ம் ஸ்டீல் கிராட்டிங் போன்றவை அடங்கும்.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் நன்மைகள், சீட்டு எதிர்ப்பு, பனி எதிர்ப்பு, எளிதாக சுத்தம் செய்தல், வலுவான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் எளிதான நிறுவல் ஆகியவை அடங்கும்.
பயன்பாட்டின் போது, துரு மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, கால்வனேற்றப்பட்ட கேட்வாக் கிராட்டிங்கை நீர் ஆதாரங்களில் இருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும்.
சேமிப்பு மற்றும் இடத்தின் போது, அவை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சிதைவு மற்றும் துருவைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, கையாளும் போது விழுந்து சேதமடைவதைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டின் போது கவனிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
உள்ளன3 வகையான கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்: ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கிராட்டிங் மற்றும் பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கிராட்டிங் மற்றும் வெல்டட் கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கிராட்டிங்.
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதிக வெப்பநிலையில் துத்தநாக இங்காட்களை உருகச் செய்வது, சில துணைப் பொருட்களைப் போடுவது, பின்னர் உலோகப் பாகங்களில் துத்தநாக அடுக்கை இணைக்க கட்டமைப்பு உலோகப் பகுதிகளை கால்வனைசிங் குளியலில் நனைப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
ஹாட்-டிப் கால்வனிஸிங்கின் நன்மை அதன் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு திறன், நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் கடினத்தன்மை ஆகும்.
உற்பத்தியின் எடை கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு அதிகரிக்கிறது, மேலும் நாம் அடிக்கடி குறிப்பிடும் துத்தநாகத்தின் அளவு முக்கியமாக ஹாட் டிப் கால்வனிஸிங் ஆகும்.
அழுத்தி பூட்டப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. இது வெல்டிங் அல்லது பிரஸ்-லாக்கிங் கிராஸ் பார்களை தாங்கி பார்கள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கட்டம்.
பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் அதிக வலிமை, ஒளி அமைப்பு, அதிக தாங்கும் திறன், எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
இது மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், இரசாயன ஆலைகள், எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், எஃகு ஆலைகள், இயந்திர தொழிற்சாலைகள், கப்பல் கட்டும் தளங்கள், காகித ஆலைகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெல்டட் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்குறைந்த கார்பன் எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது கட்டுமானம், பெட்ரோலியம், இரசாயனத் தொழில், மின் உற்பத்தி நிலையம், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம், உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெல்டட் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் மேற்பரப்பு சூடான டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது மின்-கால்வனேற்றப்பட்டதாகும். ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தடிமனாகவும், எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மெல்லியதாகவும் இருக்கும். இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
வெல்டட் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங் இரண்டு வகையான தாங்கி பட்டைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பிளாட் பார் மற்றும் ஐ-பார். இரண்டு தாங்கி கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் சுருதி எனப்படும்
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிரேட்டிங் அதன் ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் வணிக பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாகும்.