Китай 1/4″ 5052 алюмінієвий виробник пластини протектора
1/4″ 5052 алюмінієва проступна пластина або шашка — це гладкий лист зі звичайним ромбоподібним візерунком або візерунком з 3 чи 5 смуг на одній стороні.
Він використовується для підлоги, облицювання, ящиків для інструментів, пандусів або будь-чого, що потребує надміцних властивостей.
Алюмінієва проступна пластина 3003 і алюмінієва проступна пластина 5052 є дуже загальним використанням протекторної пластини для всіх алюмінієвих сплавів. Проступова пластина також називається картатою пластиною або картатою пластиною.
Алмазна протекторна пластина є одним із них алюмінієва шашечка, і має яскраве або тьмяне покриття. Клієнт з Америки дуже зацікавлений у алмазній алюмінієвій пластині з яскравою обробкою, тому це так називається пластина Brite або алюмінієва пластина Brite.
Є деякі еквівалентні назви алюмінію 3003, і вони A3003, 3003a, aa3003, 3003aa, al3003, al3003a, 3003, aa 3003, jis a3003p, al3003 клас, aw3003, en3003 клас
3003 алюмінієва алмазна пластина з рельєфним малюнком протектора для покращення зчеплення. Це дуже часто використовується для ящиків для інструментів, стінових панелей, підлоги, оббивки кузова вантажівок, обладнання для гаражів і майстерень, підніжок і будь-якого іншого застосування, яке потребує легкої ваги та міцності алюмінію 3003 із підвищеним зчепленням рельєфного малюнка протектора.
Алюміній 5052 популярний, оскільки це один із найбільш універсальних алюмінієвих сплавів. Він достатньо міцний для паливних баків, але достатньо адаптований для посуду.
Алюміній 5052 має більш гладке покриття, ніж алюміній 6061, хоча він не піддається термічній обробці.
Алюміній 5052 має більш високу втомну міцність і модуль пружності, ніж алюміній 6061, що робить його чудовим формувальним сплавом.
Алюмінієва пластина протектора 5052 має хорошу корозійну стійкість і може використовуватися у вологому та солоному середовищі протягом тривалого часу без іржавіння.
Як матеріал з алюмінієвого сплаву, алюмінієва візерункова пластина 5052 має хорошу пластичність і легко обробляється в різні форми та візерунки.
Алюмінієва пластина протектора має товщину від більше 0,2 мм до менше 500 мм, ширину більше 200 мм, довжину в межах 16 м алюмінієвий матеріал називається алюмінієвим листом або алюмінієвим листом, менше 0,2 мм для алюмінію, ширина 200 мм у смузі або бруску.
Алюмінієва пластинатехнічні параметри (поширені моделі) | ||||
Модель з алюмінієвою пластиною | Вдача | Товщина (мм) | Ширина (мм) | Довжина (мм) |
1050 Алюмінієва пластина | H111, H112, H14, H18, H19, H22, H24, H26, H28 | 0,2мм-500мм | 20мм-2630мм | індивідуальні |
1060 Алюмінієва пластина | H111, H112, H14, H18, H19, H22, H24, H26, H28 тощо. | 0,1-500мм | 20мм-2640мм | 500-10000мм |
1100 Алюмінієва пластина | O, H14, H16, H24, H22, H112, H111, H26, H12, H28 тощо. | 0,1-500мм | 0,1-500мм | 500-16000мм |
2024 Алюмінієва пластина | T3, T4, T6, T72, T81, T351, T861, T3511, T8611, HO | 0,1 мм-550 мм | 700мм-2650мм | 500-11000мм |
3003 Алюмінієва пластина | HO, H12, H14, H16, H18, H19, H22, h24, h26, H28, H112 тощо. | 0,2 мм-450 мм | 50мм-2650мм | 500-12000мм |
5005 Алюмінієва пластина | H12, H14, H16, H18, H22, h24, h26, H28, H36, H38 тощо. | 0,2мм-600мм | 30мм-2650мм | 500-12000мм |
5052 Алюмінієва пластина | H12, H14, H16, H18, H22, h24, h26, H28, H36, H38 тощо. | 0,2мм-500мм | 60мм-2650мм | 500-10000мм |
5083 Алюмінієва пластина | H111, H114, H116, H321, H22, H24, H26, H32, H16, H12, HO тощо. | 0,15 мм-500 мм | 30мм-2600мм | 500-9000мм |
6061 Алюмінієва пластина | HO, F, T4, T6, T651 | 0,35 мм-500 мм | 500мм-2600мм | 600-11000мм |
6063 Алюмінієва пластина | O, T6, T651, T4 | 0,15-600мм | 500мм-2800мм | 500-16000мм |
7050 Алюмінієва пластина | HO, F, T112, T651, T6, T7451 | 1,0 мм-600 мм | 600мм-2500мм | 600-8000мм |
7075 Алюмінієва пластина | HO, T651, T7451, T6 тощо | 15,0 мм-600 мм | 500мм-2600мм | 600-8000мм |
Алюмінієві пластини протектора 5052 широко використовуються в галузі будівництва, наприклад, для зовнішнього оздоблення стін будівель, внутрішнього оздоблення, покрівельних матеріалів тощо, і користуються перевагою через їх стійкість до корозії та пластичність.
Крім того, його також можна використовувати на мостах, кораблях, транспортних засобах та в інших сферах для забезпечення протиковзких і декоративних функцій
Чому алюмінієва протекторна плита 5052 має добру стійкість до корозії?
Причина, чому 5052 алюмінієва пластина протектора має хорошу корозійну стійкість, головним чином пов'язана з такими факторами:
Хімічний склад:
Основний компонент алюмінієвої протекторної пластини 5052 абоалюмінієва шашечкаце алюміній (Al), а сам алюміній має певну стійкість до корозії.
Окрім алюмінію, алюмінієва протекторна пластина 5052 також містить певну кількість магнію (Mg). Додавання магнію не тільки підвищує твердість і міцність алюмінію, але також підвищує його стійкість до корозії.
Стійкість до корозії:
Адаптація до морського середовища:Алюмінієва пластина протектора 5052 має відмінну стійкість до ерозії морською водою в морському середовищі, тому вона широко використовується у виробництві морського обладнання, корабельних конструкцій і морських платформ.
Стійкість до сольових бризок і атмосферних забруднювачів:Цей матеріал має хорошу стійкість до соляних бризок і атмосферних забруднювачів, може зберігати гарну обробку поверхні та якість зовнішнього вигляду, а також має хороші результати в прибережних районах і в умовах морського клімату.
Стійкий до неокислюючих кислот:Алюмінієва пластина протектора 5052 має гарну стійкість до деяких неокислюючих кислот (таких як сірчана кислота, соляна кислота тощо) і підходить для обладнання та контейнерів у хімічних і кислотних середовищах.
Лужна середня толерантність:Він також має певну толерантність до певної концентрації лужних середовищ (таких як розчини гідроксиду натрію та гідроксиду калію), тому його можна використовувати в деяких лужних середовищах.
Технологія обробки та обробки поверхні:
Правильна технологія обробки та обробка поверхні можуть додатково підвищити корозійну стійкість алюмінієвої протекторної пластини 5052. Наприклад, зверніть увагу на те, щоб уникнути проблем з корозією та високотемпературним окисленням під час обробки, переконайтеся, що поверхня матеріалу чиста та суха, і вживайте відповідних захисних заходів тощо.