1050H14 ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹ بنانے والا اور سپلائر

1050 ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹ ایک دھاتی مواد ہے جس میں اعلیٰ پاکیزہ ایلومینیم ہوتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت میں بنیادی طور پر ایلومینیم (Al) 99.50%، سلکان (Si) 0.25%، تانبا (Cu) 0.05%، وغیرہ شامل ہیں۔ اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت، برقی اور تھرمل چالکتا ہے۔

1050 ابھرے ہوئے ایلومینیم شیٹ میں ایسی مصنوعات کی خصوصیات ہیں۔

اعلی طہارت: 1050 ابھری ہوئی ایلومینیم پلیٹ خالص ایلومینیم پلیٹ سیریز سے تعلق رکھتی ہے اور اس میں 99.5٪ سے زیادہ ایلومینیم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ بہت سی ایلومینیم پلیٹوں میں اعلیٰ پاکیزگی اور بہترین جسمانی خصوصیات رکھتی ہے۔

اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ خود ایلومینیم میں سنکنرن مزاحمت اچھی ہوتی ہے، اس لیے 1050 ابھری ہوئی ایلومینیم پلیٹ مختلف ماحول میں اچھی استحکام برقرار رکھ سکتی ہے اور آسانی سے کھردری نہیں ہوتی۔

اچھی پروسیسنگ کارکردگی: 1050ابھری ہوئی ایلومینیم پلیٹدرخواست کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف اشکال اور سائز میں پروسیس کرنا آسان ہے۔

اینٹی سکڈ کارکردگی: ایمبوسنگ ٹریٹمنٹ ایلومینیم پلیٹ کی سطح کی رگڑ کو بڑھاتا ہے، جس سے یہ بہتر اینٹی سکڈ پرفارمنس دیتا ہے اور ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں اینٹی سکڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

جمالیات: ابھرے ہوئے نمونے متنوع ہیں اور مصنوعات کی جمالیات اور سجاوٹ کو بڑھانے کے لئے ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

1050 ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹ مختلف شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔

1050ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹاپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے درج ذیل شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

آرکیٹیکچرل سجاوٹ:عمارتوں کی جمالیات اور عملییت کو بڑھانے کے لیے دیواروں کی سجاوٹ، چھتوں، پردے کی دیواروں وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

نقل و حمل:گاڑیوں کے لیے اندرونی اور بیرونی سجاوٹ اور اینٹی سلپ پارٹس جیسے کاریں، ٹرینیں، جہاز وغیرہ۔

مکینیکل سامان:سامان کی حفاظت اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے آلات کے لیے حفاظتی پینلز، اینٹی سکڈ پلیٹس وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

پیکیجنگ انڈسٹری:مختلف پیکیجنگ مواد بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کین، بوتل کے ڈھکن وغیرہ۔

کیمیائی صنعت:کیمیائی مادوں کے ذریعہ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کیمیائی سامان کے لئے اینٹی سنکنرن لائننگ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹ

کیا 1050 ایموبسڈ ایلومینیم شیٹس کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟

ہاں، 1050 ابھری ہوئی ایلومینیم کی چادریں واقعی ری سائیکل کی جا سکتی ہیں۔ ایلومینیم انتہائی قابل ری سائیکل ہے اور اسے ری سائیکل کرنے کا عمل سیدھا ہے۔

جب ایلومینیم کو ری سائیکل کیا جاتا ہے، تو اسے پگھلایا جا سکتا ہے اور معیار یا پاکیزگی کو کھوئے بغیر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، بہت سے دوسرے مواد کے برعکس جو ری سائیکلنگ کے ہر چکر کے ساتھ خراب ہو سکتے ہیں۔

ان چادروں کی ابھری ہوئی نوعیت (جس کا مطلب یہ ہے کہ پیٹرن والے رولر پریس کی وجہ سے ان کی بناوٹ والی سطح ہے) انہیں ری سائیکل ہونے سے نہیں روکتی ہے۔ تاہم، ری سائیکلنگ کے عمل کو موثر پروسیسنگ کو یقینی بنانے اور ایلومینیم کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے مخصوص ساخت کا حساب دینا ہو سکتا ہے۔

چادریں عام طور پر عمل کی ایک سیریز سے گزرتی ہیں جن میں صفائی، ٹکڑے ٹکڑے کرنا، پگھلنا، اور نئی شکلوں میں ڈالنا شامل ہے، جس میں نئیایلومینیم کی چادریں، کین، یا ایلومینیم کی مختلف مصنوعات۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ری سائیکلنگ کا عمل مقامی ضابطوں اور آپ کے علاقے میں دستیاب سہولیات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔

کچھ سہولیات میں ایلومینیم سکریپ کے لیے مخصوص تقاضے ہو سکتے ہیں، بشمول مواد کا سائز، شکل اور حالت۔ اپنی ایلومینیم کی چادروں کو مناسب طریقے سے ضائع کرنے اور ری سائیکلنگ کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ مقامی ری سائیکلنگ مراکز یا دھاتی ری سائیکلرز سے چیک کریں۔

1050 ایموبسڈ ایلومینیم شیٹ کیسے تیار کی جاتی ہے؟

ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹس کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل، جیسے کہ 1050 گریڈ، میں عام طور پر کئی اہم مراحل شامل ہوتے ہیں:

1. **خام مواد کی تیاری**: یہ عمل کچے ایلومینیم کے انگوٹوں یا بلٹس سے شروع ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی پاکیزگی والے ایلومینیم سے بنائے جاتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مزید تطہیر سے گزر سکتے ہیں کہ وہ ضروری تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔

2. **پگھلنا اور کاسٹ کرنا**: بہتر ایلومینیم کو بڑی بھٹیوں میں انتہائی زیادہ درجہ حرارت (تقریباً 660°C سے 760°C) پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے بعد، ایلومینیم کو بڑے سلیبوں یا انگوٹوں میں ڈالا جاتا ہے۔ بعض صورتوں میں، مسلسل کاسٹنگ کے عمل کو براہ راست پتلی، فلیٹ شیٹس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. **رولنگ**: گرم ایلومینیم سلیب کو پھر رولرس کے جوڑوں کے ذریعے رول کیا جاتا ہے تاکہ ان کی موٹائی کو کم کیا جا سکے اور ان کی لمبائی اور چوڑائی میں اضافہ ہو۔ یہ مرحلہ مطلوبہ شیٹ کے طول و عرض اور مکینیکل خصوصیات کے حصول کے لیے اہم ہے۔

4. **ٹیمپرنگ**: رولنگ کے بعد،ایلومینیم کی چادریںٹیمپرنگ نامی عمل سے گزرنا۔ اس میں چادروں کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر انہیں تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ ٹیمپرنگ مواد کی لچک کو نمایاں طور پر سمجھوتہ کیے بغیر اس کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

5. **ایمبوسنگ**: یہ وہ جگہ ہے جہاں ایلومینیم شیٹ پر مخصوص پیٹرن بنتا ہے۔ شیٹ کو رولرس کی ایک سیریز سے گزارا جاتا ہے جس کی سطح نمونہ دار ہوتی ہے۔ جیسے ہی شیٹ ان رولرس کے درمیان سے گزرتی ہے، پیٹرن دھات کی سطح پر منتقل ہو جاتا ہے، جس سے ابھری ہوئی ساخت بن جاتی ہے۔

6. **کولنگ اور اینیلنگ**: ایمبوسنگ کے بعد، شیٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کی تشکیل اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، یہ اینیلنگ کے عمل سے بھی گزر سکتا ہے۔ اس میں شیٹ کو کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔

7. **کوالٹی کنٹرول**: پورے عمل کے دوران، کوالٹی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ شیٹس موٹائی، چپٹی، ابھار کے معیار، اور سطح کی تکمیل کے لحاظ سے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

8. **کٹنگ اور پیکجنگ**: آخر میں، شیئرز یا واٹر جیٹ کٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے شیٹس کو مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد انہیں حفاظتی مواد میں پیک کیا جاتا ہے تاکہ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچا جا سکے۔

اس عمل کا ہر مرحلہ مختلف ایپلی کیشنز، بشمول آرکیٹیکچرل کلیڈنگ، کچن کے سامان اور صنعتی اجزاء کے لیے موزوں اعلیٰ معیار کی ابھری ہوئی ایلومینیم شیٹس تیار کرنے کے لیے اہم ہے۔