中國ASTM A681 D7工具鋼棒製造商和供應商

D7工具鋼是一種高碳、高鉻空氣硬化工具鋼，具有優異的耐磨性。

這種耐磨性主要是由於其碳、釩含量較高，在鋼中形成大量硬質碳化釩顆粒，硬度相當於約80～85洛氏C。

這項特性使得 D7 工具鋼在與其他鋼材滑動接觸以及與沙子、噴丸介質和陶瓷等硬質磨料顆粒的乾和濕漿料接觸時能夠有效地抵抗磨損。

D7工具鋼用途廣泛，主要包括磚模襯裡、壓塊模具、拋丸設備襯裡、陶瓷擠壓成型工具、粉末壓實工具、深拉模具、壓扁輥和工具機導軌等。

在這些應用場景中，D7工具鋼的耐磨性、硬度和韌性得到了充分的發揮。

在熱處理方面，D7的淬火工藝 工具鋼 需要預熱、奧氏體化（高溫）和回火等步驟。

典型的回火溫度為 300°F (149°C)，以獲得最大的耐磨性。此外，為了獲得最大的韌性，還可以進行雙重回火，在 950°F (510°C) 以上的溫度下保持兩個小時，然後再保持兩個小時。

就切削加工性而言，D7工具鋼的切削加工性約為1%碳鋼的30-35%。這意味著在加工過程中需要適當的刀具和技術來確保良好的加工品質和效率。

總的來說，D7工具鋼是一種高性能耐磨工具鋼，適用於各種需要承受磨損和衝擊的應用場景。

其優異的耐磨性、硬度和韌性以及良好的切削加工性，使其在工業製造中廣泛應用。

D7工具鋼是一種優質高碳、高鉻合金工具鋼，以其優良的物理和化學性能在工業生產中佔有重要地位。本文旨在詳細介紹D7工具鋼的規格及其主要用途。

D7工具鋼的主要特點

硬度高、耐磨性強： 經過適當的熱處理，D7鋼可達到極高的硬度，賦予其優異的耐磨性。

這一特性使得D7鋼非常適合承受高負載和高速摩擦的工作環境。

抗衝擊性： 由於硬度高、韌性好，D7工具鋼具有良好的抗衝擊性能，在受到外力衝擊時能夠保持結構完整性。

耐腐蝕性： D7工具鋼含有一定量的鉻，這使得它在一些腐蝕環境下保持良好的穩定性和耐用性。

D7和D2工具鋼有什麼差別？

D7 工具鋼和 D2 工具鋼（也稱為 Cr12MoV）是兩種不同的工具鋼，各自具有獨特的性能和應用。

D7工具鋼是一種高碳、高鉻空氣硬化工具鋼，具有優異的耐磨性。其較高的碳和釩含量導致鋼中含有大量硬質碳化釩顆粒，硬度相當於約80至85洛氏C。

因此，它能有效地抵抗因與其他鋼材滑動接觸以及乾濕漿料與沙子、噴丸介質和陶瓷等硬磨料顆粒接觸而產生的磨損。這使得 D7 工具鋼適用於多種應用，包括磚模襯裡、壓塊模具、拋丸設備襯裡、陶瓷擠壓和成型工具、粉末壓實工具、深拉模具、壓平輥和工具機導軌。

D2工具鋼（Cr12MoV）也是一種高碳、高鉻工具鋼，具有優良的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗變形能力。其含碳量高達1.40%-1.60%，提高了其硬度和耐磨性。

同時該鋼還具有較高的鉻和鉬含量，可有效提高其耐腐蝕性能。

D2工具鋼可透過淬火、回火等熱處理製程獲得優良的機械性能和硬度，並具有良好的切削加工性，滿足各種機械加工要求。這些性能使D2工具鋼廣泛應用於製造模具、切割工具和鍛造模具等高端零件。

D7工具鋼圓鋼

D7工具鋼的化學成分（質量分數）（wt.%）

ASTM A681-美國
聯準會QQ-T-570-US
SAE J437-美國
SAE J438-美國
UNS T30407-美國
AISI D7 工具鋼-美國

冶煉選項 D7的

1 EAF：電弧爐

2 EAF+LF+VD：精煉、真空脫氣

3 EAF+ESR：電渣重熔

4 EAF+PESR：保護氣氛電渣重熔

5 VIM+PESR：真空感應熔煉

成型 選項 D7鋼

1 熱軋工藝

2 熱鍛：電液；高速液壓；油壓；精密鍛造

熱處理選項 d7鋼製

1 +A：退火（完全/軟化/球化）

2 +N：歸一化

3 +NT：正火和回火

4 +QT：調質（水/油）

表面選項 工具鋼

1 黑色表面

2 接地氣：明亮但粗糙；不精確

3 板材加工：光亮、精密；小轉彎疤痕

4 去皮/翻轉：光亮且精確；小轉彎疤痕

5 拋光：非常明亮且尺寸精確；不轉疤痕

機械性質 的 工具鋼 D7